Дипломная работа (ВКР) — бакалавр, специалист на тему Разработка электропривода рубительной машины

Содержание:

Введение. 2

1. Обзор существующих систем электропривода рубительных
машин, их особенности, недостатки. 5

2. Разработка функциональной системы электропривода. 11

3. Расчёт и выбор основных элементов  силовой части ЭП.. 22

4. Составление структурой схемы системы и определение
параметров звеньев структурой схемы.. 43

5. Синтез параметров регуляторов. 45

Заключение. 63

Список используемых источников. 64

Введение:

В настоящее время
автоматизация и энергосбережение стало приоритетным направлением технической
политики в мире. Это связано, во-первых, с дефицитом основных энергоресурсов,
во-вторых, с возрастающей стоимостью их добычи, в третьих, с глобальными
экологическими проблемами, обозначившимися в последнее время. Энергосбережение
в любой сфере сводится по существу к снижению потерь электрической энергии.

Автоматизация
производственных процессов – основное направление, по которому в настоящее
время продвигается производство во всем мире. Все, что раньше выполнялось самим
человеком, его функции, не только физические, но и интеллектуальные, постепенно
переходят к технике, которая сама выполняет технологические циклы и
осуществляет контроль за ними. Роль человека во многих отраслях уже сводится
лишь к контролеру за автоматическим контролером.

Применение комплексных
систем автоматизации с использованием автоматизированных систем современной
вычислительной техники значительно увеличивает производительность труда,
минимизирует вероятность возникновения различных аварийных ситуаций. С помощью
систем  автоматизации исключается
необходимость исполнения сотрудником однообразных операций [3].

Современный уровень
развития электроники, микропроцессорных средств управления и контроля, средств
автоматического регулирования позволяет широко использовать технические
достижения для решения задач автоматизации и механизации.

Применение современных
способов регулирования скорости технологических механизмов в сочетании с
широкими возможностями автоматизации может обеспечить оптимальное использование
энергетических и механических ресурсов. Из множества решений и проблем автоматизации,
наиболее эффективным является внедрение частотнорегулируемых асинхронных
электроприводов

Тема настоящей выпускной
квалификационной работы – «Разработка электропривода рубительной машины».

Цель выпускной
квалификационной работы – разработка проектного решения электропривода
рубительной машины.

 Исходя из темы и цели выпускной
квалификационной работы, в процессе ее выполнения необходимо решить следующие
задачи:

– произвести обзор
существующих систем электропривода рубительных машин, исследовать их особенности
и недостатки;

– произвести разработку
функциональной системы электропривода;

– произвести расчёт и
выбор основных элементов  силовой части
ЭП;

– произвести расчет и
выбор датчиков обратных связей;

– составить структурную
схему системы и определить параметры звеньев структурой схемы;

– произвести синтез
параметров регуляторов;

– произвести
моделирование системы.

Объект исследования –
электропривод рубительной машины.

Предмет исследования –
оптимальные методы построения автоматизированных систем электроприводов
рубительных машин.

Методы исследования,
применяемые в процессе работы:

– метод сравнения;

– метод анализа;

– изучение теоретических
аспектов рассматриваемой тематики.

Практическая значимость
выпускной квалификационной работы – конечный результат работы позволит
организовать на исследуемом технологическом объекте оптимальную систему
автоматизированного электропривода, которая обеспечит безопасность
технологического процесса, сотрудников производства и позволит сэкономить
материальные ресурсы предприятия. Теоретическая значимость
выпускной квалификационной работы – в ходе выполнения работы предполагается
получить значительный объем теоретических и практических навыков, которые будут
необходимы в процессе дальнейшей трудовой деятельности по специальности.

Заключение:

Комплексная автоматизация
с применением автоматизированных систем, с широким использованием
вычислительной техники существенно повышает производительность труда, снижает
вероятности возникновения аварийных ситуаций. Благодаря автоматизации
ликвидируется необходимость выполнения человеком однообразных, утомительных
операций. Труд становится более интеллектуальным и интересным. В
автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке,
регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием
[3].

По завершению выполнения
работы, получены следующие результаты:

– произведен обзор
существующих систем электропривода рубительных машин, исследованы их
особенности и недостатки;

– произведена разработка
функциональной системы электропривода;

– произведен расчёт и
выбор основных элементов  силовой части
ЭП;

– произведен расчет и
выбор датчиков обратных связей;

– составлена структурная
схема системы и определены параметры звеньев структурой схемы;

– произведен синтез
параметров регуляторов;

– произведено
моделирование системы.

Все поставленные задачи
решены, цель работы достигнута.

Фрагмент текста работы:

1. Обзор существующих систем электропривода
рубительных машин, их особенности, недостатки Рубительные
машины делятся на следующие группы.

1.
В зависимости от типа рабочего органа (механизма резания):

— дисковые
рубительные машины, рабочий орган которых выполнен в виде плоского или
профильного (геликоидального) диска с ножами на нем;

— барабанные
рубительные машины, рабочий орган которых выполнен в виде барабана с ножами на
внешней поверхности:

— машины
с рабочим органом в виде цилиндра;

— машины
с рабочим органом в виде конуса;

— машины
с рабочим органом в виде двух конусов, расположенных на одной оси и соединенных
друг с другом вершинами;

2.
По мобильности:

— передвижные
(прицепные, полуприцепные, смонтированные на раме базового трактора);

— стационарные;

3.
По способу загрузки древесины:

— рубительные
машины с горизонтально расположенным питающим патроном, древесину в который
подают цепным или ленточным транспортером, рольгангом или шнеками;

— рубительные
машины с питающим патроном, наклоненным в вертикальной плоскости, древесина в
котором перемещается за счет гравитационных сил;

— рубительные
машины с комбинированной загрузкой, оснащенные двумя патронами;

4.
По способу удаления щепы из машины:

— удаление
щепы вверх по щепопроводу с помощью воздушного потока;

— удаление
щепы вниз на транспортер;

— "безударное"
удаление щепы, происходящее примерно по направлению подачи сырья в машину.

В
основе процесса работы рубительных машин лежит рубка древесины в
торцово-продольно-поперечном направлении.

Современные барабанные
рубильные машины имеют встроенное просеивающее устройство, пропускающее щепу
ограниченных размеров по крупности (как правило, предусматривается возможность
замены сетчатого вкладыша устройства на другой с отличными от исходных
размерами отверстий), для регулировки размерных параметров щепы