Дипломная работа (ВКР) — бакалавр, специалист на тему Повышение операционной эффективности работы сети предприятий спортивной индустрии за счет применения инструментов бережливого производства

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕТОДОЛОГИИ 5S КАК ИНСТРУМЕНТА БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА 6

1.1 История развития концепции Бережливого Производства 6

1.2 Базовые принципы и инструменты концепции Бережливого Производства 12

1.3 Методология 5S как инструмент Бережливого Производства 18

ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДОЛОГИИ 5S В СЕТИ ФИТНЕС-КЛУБОВ «X-FIT» 22

2.1 Характеристика сети фитнес-клубов «X-Fit» 22

2.2 Методы организации рабочих мест в сети фитнес-клубов «X-Fit» 26

2.3 Анализ операционной деятельности сети фитнес-клубов «X-Fit» 31

ГЛАВА 3. ВНЕДРЕНИЕ И РЕЗУЛЬТАТЫ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДОЛОГИИ 5S В СЕТИ ФИТНЕС-КЛУБОВ «X-FIT» 37

3.1 Анализ рабочего места в отделе продаж сети фитнес-клубов «X-Fit» 37

3.2 Модель внедрения методологии 5S в отделе продаж сети фитнес-клубов «X-Fit» 37

3.3 Оценка повышения операционной эффективности за счет применения методологии 5S в сети фитнес-клубов «X-Fit» 37

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 39

Введение:

Последние десятилетия значительное распространение получает развитие идей, принципов, методов и инструментов Бережливого Производства. Выражается такое развитие в том, что большинство компаний во всем мире занимаются внедрением бережливой концепции в практику своей деятельности (около 90% компаний в Японии, около 60% в США и Европе). В России отдельные регионы полагают внедрение бережливой концепции одним из важнейших направлений обеспечения конкурентоспособности предприятий, и как следствие, самого региона.

Публикуется сотни книг и тысячи научных работ, посвященных самой концепции Бережливого Производства, истории ее возникновения и развития, методам и инструментам внедрения, практике применения в конкретных регионах или сферах деятельности. На основе опыта применения Бережливого Производства в разных странах создаются национальные стандарты. Подобное внимание руководителей разных уровней и сфер деятельности, а также специалистов в области управления обусловлено самим определением Бережливого Производства (англ. «lean production») — как прорывного подхода к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающего долговременную конкурентоспособность компании без существенных капиталовложений, подкрепленным выдающимися результатами деятельности компании «Toyota», прародителя данного подхода. Это обосновывается тем, что в настоящее время осуществляется переход от массового производства (т.е. четвертого и пятого технологических укладов) к бережливому (соответственно, шестому технологическому укладу).

Система Бережливого Производства (система «Lean») — концепция управления предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое Производство предполагает, что каждый сотрудник оптимизирует бизнес и повышает эффективность процессов, в которые вовлечен. Другая особенность такого производства — максимальная ориентация на клиента.

В рамках концепции Бережливого Производства были выделены элементы, каждый из которых представляет собой определенный метод – «Поток единичных изделий», «Канбан», «Всеобщий уход за оборудованием – TPM», «Система 5S», «Быстрая переналадка – SMED», «Кайдзен» и «Пока-екэ».

С точки зрения спортивной индустрии более наглядно и эффективно можно применить методологию 5S – систему организации рабочего пространства (офиса), целью которой является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. Только в чистой и упорядоченной среде могут выполняться соответствующие требованиям клиентов услуги и реализовываться соответствующая требованиям результативность применяемых процессов. При этом следует отметить, что Бережливое Производство всегда начинается с установления вида и масштаба потерь, т.е. с установления потока добавленной ценности и с картирования.

Стратегия спортивной индустрии заключается в привлечении перспективных клиентов силами самих членов клуба, стимулами к этому являются чувство гордости за свой клуб, социальный статус и прямая коммерческая выгода — поэтому клуб должен дополнительно стимулировать тех, кто помогает расширить клиентскую базу. Таким образом, повышение эффективности работы любого фитнес-клуба в значительной степени зависит от эффективности реализации стратегии его продвижения, а, следовательно, от его организационной деятельности.

Актуальность темы дипломной работы заключается в том, что грамотно созданная организационная система позволит добиться значительных успехов в постоянно меняющихся условиях рынка, занять лидирующие позиции среди конкурентов и завоевать доверие потребителей. В данном случае концепция Бережливого Производства реализует этот принцип за счет устранения потерь и сокращения действий, которые не добавляют организации ценности на всем ее жизненном цикле.

Целью исследования в данной работе является повышение операционной эффективности работы сети предприятий спортивной индустрии за счет применения инструментов Бережливого Производства. Исходя из цели исследования, в работе поставлены следующие задачи:

— рассмотреть теоретические основы методологии 5S как инструмента Бережливого Производства;

— проанализировать организацию рабочего места и особенности применения методологии 5S в сети фитнес-клубов «X-Fit»;

— внедрить методологию 5S в сеть фитнес-клубов «X-Fit» и за счет ее применения оценить операционную эффективность.

Объект исследования – сеть фитнес-клубов «X-Fit».

Предмет исследования — повышение операционной эффективности работы за счет применения инструментов Бережливого Производства в сети фитнес-клубов «X-Fit».

Методы исследования — системный, комплексный и динамический подходы, традиционный анализ документов, метод экспертных оценок, статистические и математические методы обработки информации.

Фрагмент текста работы:

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕТОДОЛОГИИ 5S КАК ИНСТРУМЕНТА БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 История развития концепции Бережливого Производства

В целях более детального и продуктивного изучения понятия, сущности и содержания концепции Бережливого Производства следует рассмотреть историю ее возникновения, развития идей, принципов и инструментов.

Концепция Бережливого Производства представляет собой объединение и преобразование в единое целое всего опыта производственной системы компании Toyota (Toyota Production System — TPS). Началом развития данной производственной системы в Японии послужило восстановление промышленности и выход на международный автомобильный рынок после Второй мировой войны. С появлением концептуально нового типа производства с индивидуальным подходом к мотивации всей вертикали рабочего коллектива, с внесением ряда технологических и организационных решений для собственного сборочного производства, которые впоследствии были представлены в виде инструментов концепции Бережливого Производства, с построением особой системы заинтересованных друг в друге поставщиков и сбыта продукции, компания Toyota к концу 1970-х гг. смогла успешно развить внутренний автомобильный рынок, а также потеснить американцев на их собственном рынке. Подобная стратегия не осталась незамеченной, и дала толчок к всеобщему осмыслению и заимствованию опыта TPS, что привело, в конечном итоге, к формированию концепции Бережливого Производства.

Что касается системы менеджмента качества, без которой не может существовать концепция Бережливого Производства, то она появилась в начале ХХ века. В ее основу вошла идея взаимозаменяемости различных комплектующих и изделий. Совершенствуясь и развиваясь, система прошла несколько этапов, которые связаны с необходимостью повышения эффективности производства и удовлетворения требований всех заинтересованных сторон: потребителей, рабочих, собственников предприятия, общества в целом. Однако, несмотря на все выше перечисленное, в практической жизни все большее распространение получает создание специфических систем качества внутри самой компании, гарантирующих сохранение и развитие достигнутых производственных показателей в течение длительного времени, а не оценка качества товаров и услуг.

Изучая историю развития концепции Бережливого Производства можно сделать вывод, что большинство из теорий и направлений основывается на результатах применения производственной системы Toyota на всех этапах бизнеса (рисунок 1).

Таким образом, основываясь на изученных теориях, предлагается несколько уточненный вариант определения Бережливого Производства — это система производства, которая направлена на повышение своей эффективности путем управления запасами, использования программы «0 дефектов», постоянного улучшения качества, снижения затрат и применения категорийного менеджмента.

1.2 Базовые принципы и инструменты концепции Бережливого Производства

Бережливое Производство (Lean production, Lean manufacturing) – представляет подход к управлению организацией, направленный на повышение качества работы за счет сокращения потерь. Этот подход распространяется на все аспекты деятельности – от проектирования и производства, до сбыта продукции.

Подход системы Lean ставит собственной целью сократить действия, которые не добавляют ценности продукту, на всем его жизненном цикле.

Как и большинство японских подходов к управлению, Бережливое Производство можно рассматривать и как философию, и как систему, и как инструментарий. Принципы системы Lean подразумевают постоянную длительную работу по совершенствованию качества и сокращению потерь. Для достижения поставленных целей применяется набор инструментов качества. Внедрение принципов Бережливого Производства осуществляется на основе разработанных методов.

Чтобы внедрить Бережливое Производство, необходимо понимать принципы этой системы. Сами по себе они довольно просты, но их реализация требует от организации больших усилий.

Основные принципы системы Lean можно сформулировать следующим образом:

— определите, что создает ценность продукта с точки зрения конечного потребителя. В организации может выполняться множество действий, которые не важны для потребителя. Только в том случае, когда организация точно знает, что необходимо потребителю, она может определить, какие процессы ориентированы на предоставление потребителю ценности, а какие нет;

— определите все необходимые действия в цепочке производства продукции и устраните потери. Для оптимизации работы и выявления потерь необходимо детально описать все действия от момента получения заказа, до поставки продукции потребителю. За счет этого можно определить потенциальные возможности для улучшения процессов;

— перестройте действия в цепочке производства таким образом, чтобы они представляли собой поток работ. Действия в процессах необходимо выстроить таким образом, чтобы между операциями не было ожиданий, простоев или иных потерь. Это может потребовать перепроектирования процессов или применения новых технологий. Все процессы должны состоять из действий, добавляющих ценность продукту;