Дипломная работа (ВКР) — бакалавр, специалист на тему Повышение качества работы в механическом цеху на предприятии

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

ГЛАВА 1. РОЛЬ И ЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ.. 6

1.1 Понятие качества, потребности потребителей и
ориентация на них, формирование потребительского качества. 6

1.2 Основные подходы к управлению качеством продукции. 9

1.3 Характеристика
современных методов оценки качества. 11

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ  КАЧЕСТВОМ В ПАО «РКК «ЭНЕРГИЯ». 39

2.1 Характеристика деятельности организации. 39

2.2 Структура действующей системы обеспечения качества. 44

2.3 Анализ качества выпускаемой продукции. 49

ГЛАВА 3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ КАЧЕСТВА РАБОТЫ
МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА ПАО «РКК «ЭНЕРГИЯ». 58

3.1 Организационные решения по улучшению качества
продукции цеха. 58

3.2 Технические решения по улучшению качества продукции
цеха. 78

3.3 Прогнозируемые результаты реализации предложенных
мероприятий. 83

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 85

СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 88

ПРИЛОЖЕНИЯ.. 90

Введение:

Достижения
в исследовании и эксплуатации космоса являются одним из важнейших показателей
уровня развития страны. Несмотря на то, что эта отрасль очень молодая, темпы ее
развития очень высоки, и уже давно стало ясно, что исследование и использование
космического пространства ныне немыслимы без широкого и разностороннего сотрудничества
государств.

Публичное
акционерное общество «Ракетно-космическая корпорация «Энергия» имени С.П.
Королёва» – стратегическое предприятие России, головное по пилотируемым
космическим системам. Большое внимание уделяет работам по созданию новых
космических технологий, включая разработку специализированных автоматических
космических систем различного назначения, ракетных систем для выведения космических
аппаратов на орбиту. Проявляет активность на зарубежном рынке ракетных и
космических услуг. Является лидером по внедрению наукоемких космических
технологий для производства продукции некосмического профиля.

Актуальность
выбранной темы обусловлена тем, что в условиях рыночной экономики любое
предприятие вынуждено заботиться о своей конкурентоспособности. Успеха в
конкурентной борьбе может добиться только тот, кто постоянно стремится, как
можно более полно удовлетворить запросы потребителя. Главной задачей становится
неуклонное повышение качества своей продукции при сохранении разумного уровня
цены.

Качество
продукции рождается в процессе ее производства. Основа качества закладывается
при проектировании новой продукции и разработке соответствующей документации.
Затем следует создание качества в процессе изготовления продукции.
Окончательную же оценку качеству дает потребитель, поэтому необходим контроль
качества, чтобы не допустить некачественный товар к потребителю. Традиционная
концепция обеспечения качества основной упор делает именно на контроль. Проблема
заключается в том, что контролировать все этапы выпуска и реализации продукции
и услуг, как например, в механическом цехе ПАО «РКК «Энергия»,
невозможно, так как это ведет к неоправданным затратам. В современном мире на
первый план вышло руководство (управление) качеством – обеспечение качества
изделия на всем протяжении его жизни от зарождения (проектирования) до смерти
(утилизации).

Таким
образом, объектом исследования настоящей работы выступает механический цех ПАО «РКК «Энергия»,
основным видом деятельности которого является производство космических
аппаратов (в том числе спутников), ракет-носителей и продукции некосмического
назначения.

Предметом
исследования является система обеспечения качества работы механического цеха ПАО «РКК «Энергия»».

Целью настоящей
выпускной квалификационной работы является изучение и обобщение теоретических и
практических методов совершенствования качества работы производственных
подразделений.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие
задачи:

– рассмотреть историю появления и мировой опыт развития основных
подходов к управлению качеством продукции;

–
провести анализ действующей системы управления качеством на примере ПАО «РКК
«Энергия», выявить в работе механического цеха общества возможные направления
для улучшения;

– разработать
возможные технические и организационные решения по улучшению качества работы
цеха и оценить потенциальную эффективность от их реализации.

Теоретическую
основу исследования составляют положения действующих в нашей стране нормативных
документов в области управления качеством и статистических методов анализа
данных, а также труды российских и зарубежных авторов: Басюка А.С., Глазунова
А.В., Годлевского В.Е., Гродзенского С.Я., Деминга Э., Имаи М., Кочеткова
Е.П., Лапидуса В.А., Салимовой Т.А., Шевчука Д.А., Щепакина М.Б., Яновой В.В.

Заключение:

Управление
качеством продукции должно осуществляться систематически, то есть компания
должна использовать систему управления качеством продукции, которая четко
распределяет ответственность, определяет процедуры, процессы и ресурсы,
необходимые для управления качеством.

В
настоящей работе было проведено изучение и обобщение теоретических и
практических методов совершенствования качества работы производственных
подразделений.

Для достижения конечной
цели были решены все задачи:

– рассмотрена история появления и мировой опыт развития основных
подходов к управлению качеством продукции;

–
проведен анализ действующей системы управления качеством, действующей в ПАО
«РКК «Энергия», в работе его механического цеха выявлены возможные направления
для улучшения;

–
проведен дисперсионный анализ различий в работе операторов цеха, выявлены
работники, подлежащие премированию;

–
разработаны организационные решения по улучшению качества работы не только
механического цеха, но применимые для всего предприятия – процедура решения
проблем качества продукции, основанная на методике 8D;

– на
основании разработанной процедуры проведен поиск и устранение причин
приоритетного дефекта цеха;

– оценена
эффективность реализации предложенных мероприятий.

При
рассмотрении показателей качества продукции механического цеха ПАО «РКК «Энергия»
было выявлено, что наиболее массовым дефектом продукции, передаваемой в
цех-потребитель, явился дефект «Разностенность» изделия «Кольцо». А первой по
значимости группой причин брака явилась группа «Оборудование». Для исключения
дефекта «Разностенность» была проанализирован и усовершенствован процесс
загрузки заготовок в термическое оборудование (печь для отжига).

Анализ
причин дефекта был выполнен по вновь разработанной процедуре решения проблем
качества продукции, основанной на методике 8D.
Систематика 8D (решение проблем за 8 шагов)
направлена на быстрое рассмотрение рекламаций в группе или силами одного
человека и на недопущение подобных проблем путем их предупреждения. Это
повышает удовлетворенность потребителя и – несмотря на возможные в начале
большие затраты – среднесрочно сокращает расходы. Таким образом,
предложенная методика обеспечивает механизм,
помогающий определить причины, почему тот или иной процесс выходит за рамки,
заданные поставленной целью, внести изменения в процессы, процедуры или
системы, реализовать корректирующие действия с целью исключения повторного
возникновения данного или подобного дефекта. Данная процедура может быть
использована в работе всех подразделений ПАО «РКК «Энергия», у которых
возникают проблемы по качеству, безопасности, затратам и другим направлениям, а
также в работе подразделений, участвующих в решении этих проблем.

Проведенный
дисперсионный анализ различий в работе операторов цеха показал, что имеется
разница между операторами разных разрядов по времени выполнения операций
технологического процесса. Время выполнения операций в данном техпроцессе
напрямую влияет на качество производимой продукции. Причем, скорость работы во
многом зависит от личной заинтересованности того или иного рабочего. Принято
решение о премировании работников, имеющих лучшие результаты работы.

Грамотное
применение зарекомендовавших себя методик управления качеством продукции
позволяет любому предприятию сокращать издержки, связанные с плохим качеством
продукции. Чистый доход от реализации предложенных решений составил 223,67 тыс.
руб. в год. Необходимо отметить, что это эффект от устранения только одного
дефекта. При более широком применении методики решения проблем качества
продукции экономический эффект будет значительно выше.

В ходе
работы определено, что применение современных методов управления качеством,
таких как развитие системы менеджмента качества, основанной на стандарте ISO 9001, современных систем мотивации персонала на
качественное выполнения своих обязанностей, устранения потерь всех видов с
помощью применения инструментов Бережливого производства, статистические методы
управления процессами неизменно позволяет получить следующие выгоды:

– улучшение
качества и повышение конкурентоспособность выпускаемой продукции и предприятия
в целом;

–
улучшение управляемость качеством продукции и всего предприятия;

–
сокращение затрат на несоответствующую продукцию и рекламации;

–
сокращение внутренних потерь от низкой организации труда.

Таким образом, только настойчивое, планомерное,
широкомасштабное внедрение принципов всеобщего управления качеством,
совершенствование структуры организации, постоянное применение на практике
различных методов управления качеством, создание атмосферы заинтересованности в
качественном выполнении любой работы позволит добиться успеха на пути улучшения
качества.

Фрагмент текста работы:

Понятие
качества развивалось и уточнялось на протяжении всей человеческой истории. Работники
промышленных предприятий часто считают, что качество – это удовлетворение требованиям
чертежа, технических условий (ТУ) или каким-либо стандартам. Однако, когда мы
покупаем ту или иную вещь, нам нет дела до ТУ, стандартов и тому подобного, мы
оцениваем «качество» как выполнение функционального предназначения, а также
надежность, эстетичность, удобство и т.д. Таким образом, для нас качество – это
то, чего мы ожидаем от товара или услуги, причем с учетом потраченных нами
средств, то есть с учетом цены.

Согласно
международному стандарту ИСО 8402 [1]:

«качество – это совокупность свойств и
характеристик объекта, способных удовлетворять предполагаемые и обусловленные
потребности».

Однако
необходимо отметить, что в настоящее время указанный выше стандарт заменен
новой версией ГОСТ Р ИСО 9000 [2], согласно которому:

«качество – степень соответствия совокупности
присущих характеристик объекта требованиям.

Примечания:

1 Термин «качество» может применяться с
прилагательными, такими, как плохое, хорошее или превосходное.

2 Термин «присущий», являющийся
противоположным термину «присвоенный», означает имеющийся в объекте».

Очевидно,
что первое приведенное определение более понятно по содержанию и более
поддается осмыслению.

Предполагаемая
потребность фактически представляет собой служебное назначение изделия. То есть,
покупая авторучку, человек предполагает, что она пишет (он для этого ее и
покупает), тем самым он удовлетворяет свою предполагаемую потребность. Покупая
стул, человек предполагает, что на нем можно сидеть – это тоже предполагаемая
потребность.

Обусловленная потребность формируется, когда на
предполагаемую потребность накладываются какие-либо ограничения (условия).
Авторучкой можно писать (предполагаемая потребность), но в течение
определенного времени, пока не кончатся чернила (здесь потребность обусловлена).
На стуле можно сидеть (предполагаемая потребность), но максимальная нагрузка,
которую он выдерживает, не должна превышать 100 кг (потребность обусловлена, то
есть ее удовлетворение ограничено). Суть определения качества в том, что
потребности потребителя нужно понять и удовлетворить. Потребители ожидают, что
продукция или услуги будут такими, как им нужно, или еще лучше, их будут
поставлять вовремя и по приемлемой цене.

Потребителем является не только покупатель конечной
продукции, но и любой участник производства на последующей стадии
технологического цикла или производственного процесса. Все наши взаимоотношения
можно рассматривать как взаимоотношения поставщик-потребитель. Например, каждый
работник – это потребитель для того, кто выполнял предыдущую операцию; пассажир
– потребитель не только для водителя автобуса, но и для кондуктора, и т.д. Студенты
являются потребителями для преподавателя, так как оценивают качество его работы,
то есть то, насколько удовлетворяются их потребности в познании.

Чтобы говорить
об удовлетворении потребностей, надо эти потребности выявить и четко
сформулировать. В некоторых случаях, особенно когда речь идет о характеристиках
безопасности продукции, потребности устанавливаются соответствующими
требованиями стандартов или законов. Например, федеральным законом «О защите
прав потребителей» определено, что изготовитель обязан передать товар,
соответствующий требованиям к его качеству, установленным законами и
стандартами. Таким образом, потребности потребителя, касающиеся безопасности
использования продукции законодательно оформлены, и изготовители обязаны
удовлетворить эти потребности, то есть выполнить требования того или иного стандарта.