Дипломная работа (колледж/техникум) на тему Выбор оборудования и расчёт технологического процесса «стержень»

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ
Исследовательская часть
Назначение и описание узла изделия
Группирование деталей, подлежащих изготовления на участке
Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Характеристика заданного типа производства
Анализ технологичности детали
Выбор вида заготовки и ее конструирование
Разработка маршрута механической обработки детали
Выбор оборудования, инструмента и станочных приспособлений
Расчет промежуточных припусков и размеров
Расчет режимов резания на операции
Определение норм времени на операции
Описание планировки участка
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Проектирование станочного приспособления
Описание и расчет контрольного приспособления
Проектирование специального режущего инструмента
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение А . Технологические карты

Введение:

В условиях современного состояния промышленности важнейшей целью является развитие технологии машиностроения. Это достигается по-вышением производительности технологических процессов, повышением качества выпускаемой продукции, повышением уровня их автоматизации, а также снижением себестоимости изготовления единицы продукции.
Целью выполнения выпускной квалифицированной работы является разработка технологического процесса производства детали «Стержень».
Для этого поставлены конкретные задачи:
1) определить форму и размеры заготовки, а также способ получе-ния заготовки и оборудование, используемое на заготовительной опера-ции;
2) определить припуски на механическую обработку на каждую операцию для нескольких поверхностей аналитическим методом;
3) разработать маршрутный технологический процесс, в котором для каждой поверхности выбрать вид обработки для получения требуемо-го квалитета точности и параметра шероховатости;
4) выбрать и проанализировать выбранное оборудование, оснастку и инструмент;
5) определить режимы резания на операции, обеспечивающие наименьшее основное время;
6) анализ эффективности использования рабочего времени.

Заключение:

В результате выполнения выпускной квалифицированной работы был разработан технологический процесс механической обработки детали «Стержень храпового механизма». Выбрана заготовка для данной детали, осуществлен расчет межоперационных припусков, разработан маршрут-ный технологический процесс изготовления, подобрано оборудование, приспособление и режущий инструмент для обработки детали. Определе-ны режимы резания путем аналитического расчета и нормы машинного времени.
Спроектировано специальное зажимное приспособление для верти-кально-фрезерной операции, торцевая фреза для обработки лысок, а так же специальный контрольно-измерительный инструмент – калибр-скоба для Ø40h8.
В разделе «Охрана труда» были рассмотрены: безопасность труда на проектируемом участке, в цехе – безопасность технологических процессов, работы оборудования; обеспечение экологической безопасности проекта; безопасность проекта в чрезвычайных ситуациях.
В экономической части проанализированы необходимые затраты на инвестиции в проект участка и рассчитана прибыль, которая позволяет окупить проект участка за нормативный срок.
В приложении выпускной квалифицированной работы представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
— комплект технологической документации (маршрутная карта, опе-рационные карты и карты эскизов);
— графическая часть (чертеж узла, детали, заготовки, технологиче-ской оснастки, контрольно-измерительного инструмента, режущего ин-струмента, плана участка механической обработки детали, плакат технико-экономических показателей).

Фрагмент текста работы:

1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Назначение и описание узла изделия

В дипломной работе рассматривается сборочная единица – меха-низм храповой, рисунок 1.
Механизм храповой является разновидностью зубчатых зацеплений и служит для преобразования поступательного движения цилиндра, во вращательное движение шестерни, насаженной на вал.
В отверстие Ø125мм щек 5,7 запрессована втулка 12 так, чтобы буртик Ø130мм втулки был со стороны противоположной выступу щеки Ø170мм. От поворота втулки 12 фиксируются винтом 18.
Стержень 6 вставляется в отверстие Ø40 щеки 7, а стержень 9 в от-верстие Ø25мм так, чтобы головки стержней 6 и 9 находились со стороны выступа Ø170 щеки 7. Щека 7 совместно с деталями 6, 9 и 12 насаживается на Ø110мм храповика 11. В отверстие Ø50 проушины 3 запрессовывается втулка 8. Проушина в сборе с втулкой 8 одевается на стержень 6. Затем щека левая 5 вместе с втулкой 12 надевается на храповик 11 и стержни 6, 9 так, чтобы буртик Ø130 втулки 12 был обращен в сторону храповика и завинчивается гайками 19 и 20 с шайбами 23 и 24. Планка 4 крепится к щекам 5, 7 с помощью болтов 17, шайб пружинных 22 и фиксируется штифтами 25. Пружину 2 помещают в отверстия Ø12 деталей 1 и 4 так, чтобы собачка была плотно прижата к зубу храповика. В отверстия М10 х 1-6Н щек 5 и 7 ввертываются масленки 26. Храповой механизм в сборе надевается на вал Ø75 с запрессованной в него шпонкой до упора в бурт и крепится к торцу вала с помощью шайбы 14, планки 15 и болтов 16. Вал и шпонка на чертежах не показаны.

Рисунок 1 – Чертеж сборочной единицы «Механизм храповой»

1.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на участке

Для создания типового или группового технологического процесса необходимо классифицировать детали, подлежащие обработке. Классифи-кация проводится поэтапно. Первичная классификация – разделение дета-лей по конструктивно-технологическим признакам, и вторичная классифи-кация – группирование деталей с одинаковыми или несущественно отлича-емыми признаками классификации.
На данном участке обрабатываются детали схожей конфигурации и отличающиеся, как правило, друг от друга габаритными размерами, по-этому будет целесообразно производить их на одном участке по одной технологии с учетом индивидуальных особенностей. На этом участке необходимо поместить оборудование, которое сможет обрабатывать всю номенклатуру деталей и при этом имеет высокую степень переналаживае-мости для снижения затрат на переналадку оборудования, а также одним из самых важных факторов является загрузка оборудования.
Для заданной детали подбираем схожие по конфигурации детали, которые возможно изготовить на одном участке.
Деталь представитель ось, рис. 2. Является телом вращения. Для об-работки потребуется операции точения, фрезерования, шлифования.

Рисунок 2 – Деталь Ось

Деталь представитель Вал, рисунок 3 . Является телом вращения. Для обработки потребуется операции точения, фрезерования, шлифова-ния.