Дипломная работа (колледж/техникум) на тему Технический процесс изготовления водогрейного котла на 40 литров

Содержание:

Введение 4
1. Организация рабочего места сварщика 5
2. Выбор источника питания 7
3. Характеристика стали 20К 10
4. Выбор сварочных материалов 12
5. Расчет режимов сварки 13
6. Технологическое изготовление конструкции 19
6.1. Раскрой металла 19
6.2. Сборка и сварка конструкции 24
7. Дефекты и их устранение 25
8. Охрана труда и техника безопасности при выполнении сварочных работ …………………………………………………………………………………27
8.1. Организация работ по обеспечению техники безопасности при производстве сварочных работ 27
8.2. Противопожарные мероприятия 30
8.3. Мероприятия по охране труда на предприятии 31
Заключение 34
Список литературы 36

Введение:

К сварке плавлением относятся те методы, где присутствует ванна расплавленного металла. По мере смещения источника тепла расплавленный металл кристаллизуется, образуя сварной шов.
В качестве источников нагрева металла при сварке плавлением применяются следующие: газовое пламя, электрическая сварочная дуга в различных модификациях, джоулево тепло (электрошлаковая или высокочастотная сварка), электронный или лазерный луч.
Поскольку различные виды дуговой и электрошлаковой сварки широко используются в производстве, для них разработано и выпускается все необходимое оснащение (аппараты, оборудование, сварочные материалы, манипуляторы и т. п.). Для методов дуговой сварки разработаны методы расчета и справочные материалы. Содержание и методическая обработка материалов направлены на теоретическое и практическое понимание методов сварки плавлением.
Процесс изготовления деталей на производстве идет в соответствии с техническими условиями (ТУ), которые содержат в себе перечень требований, которые в свою очередь предъявляются к материалам, оборудованию, а также к выполнению технологических и контрольных операций.
Производственный процесс изготовления изделий включает различные технологические, контрольные и транспортные операции, их содержание и обеспечение оснасткой — это выполнение заданной программы выпуска изделий высокого качества в кратчайшие сроки при минимальной стоимости.

Заключение:

<p>1. Организация рабочего места сварщика<br />Рабочее место сварщика должно обеспечиваться необходимым технологическим оборудованием, с соответствующими инструментами и материалами для проведения сварочных работ. <br />Рабочее место сварщика представляет собой стационарный сварочный пост, в который устанавливаем: <br />1. Сварочный аппарат, который расположен в защищенном от атмосферных воздействий и других опасных факторов;<br />2. Стол сварщика с необходимыми приспособлениями и инструментами, для выполнения поставленных производственных задач;<br />3. Манипулятор или козловой кран для перемещения свариваемых деталей и заготовок;<br />4. Вытяжку в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 квадратных метров. <br />Сварочные посты должны размещаться в специальных сварочных кабинах. Места, в которых выполняются сварочные работы можно разделить на временные и постоянные. <br />Временное место сварщика применяют для выполнения работ, непосредственно на оборудовании, передвижение к сварочному посту которого затруднено или невозможно ввиду конструктивных особенностей.<br />Стационарные (постоянные) места сварщика, предусматривают выполнение сборочно-сварочных операций с специально оборудованных участках, мастерских или цехах с бетонным полом, стационарной вытяжкой и с необходимой защитой для глаз от сварочных бликов. <br />В сварочных кабинах, как основное место сварщика, должно быть оборудовано как минимум однопостовым трансформатором серии ТДМ для выполнения сварочных операций на переменном токе. Для сварки на постоянном токе, в кабине сварщика должен быть установлен сварочный выпрямитель серии ВДУ.<br />Размеры кабины зачастую имеют размеры 2х2 метра с высотой минимум 2 метра. Такой пост в обязательном порядке комплектуется всем необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями, а именно:<br />- источник сварочного тока;<br />- местная вытяжка;<br />- стол для хранения инструмента и приспособлений;<br />- электрододержатели;<br />- комплект сварочных проводов и зажимов для них;<br />- сварочный щиток с необходимым светофильтром;<br />- подъемный винтовой стул;<br />- стеллаж для хранения сварочных материалов.<br />Для сварки в среде защитных газов, на сварочном посту предусматривается отдельное место для хранения баллонов с защитным газом.</p>
<p><br />2. Выбор источника питания<br />Для сборки конструкции следует использовать два способа сварки:<br />Механизированная сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа (ГОСТ 14771-76).<br />Достоинства:<br />- Нет необходимости сильно нагревать стыки, поэтому детали не деформируются под действием высокой температуры.<br />- Газ аргон для сварки называют инертным, а это значит, что тяжелее воздуха, так что при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону.<br />- Дуги высокая тепловая мощность, поэтому при должном опыте работа проводиться быстро и качественно.<br />- Возможность получения надежного соединения благодаря эффективной защите области выполнения работ.<br />- Серьезное увеличение скорости работ за счет высокотемпературной электрической дуги.<br />Недостатки:<br />- Сложное оборудование.<br />- Необходимость в специальных знаниях и опыте.<br />Автоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 8713-79)<br />Особенностью процесса дуговой сварки под флюсом является применение непокрытой сварочной проволоки и гранулированного (зернистого) флюса. Сварку ведут закрытой дугой, горящей под слоем флюса в пространстве газового пузыря, образующегося в результате выделения паров и газов в зоне дуги. Сверху сварочная зона ограничена пленкой расплавленного шлака, снизу — сварочной ванной. Среда в сварочной зоне является наиболее благоприятной с точки зрения защиты металла от взаимодействия с воздухом. По мере сварки давление газов и паров в пузыре возрастает. Наступает момент, когда пленка расплавленного шлака</p>

Фрагмент текста работы:

1. Организация рабочего места сварщика
Рабочее место сварщика должно обеспечиваться необходимым технологическим оборудованием, с соответствующими инструментами и материалами для проведения сварочных работ.
Рабочее место сварщика представляет собой стационарный сварочный пост, в который устанавливаем:
1. Сварочный аппарат, который расположен в защищенном от атмосферных воздействий и других опасных факторов;
2. Стол сварщика с необходимыми приспособлениями и инструментами, для выполнения поставленных производственных задач;
3. Манипулятор или козловой кран для перемещения свариваемых деталей и заготовок;
4. Вытяжку в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 квадратных метров.
Сварочные посты должны размещаться в специальных сварочных кабинах. Места, в которых выполняются сварочные работы можно разделить на временные и постоянные.
Временное место сварщика применяют для выполнения работ, непосредственно на оборудовании, передвижение к сварочному посту которого затруднено или невозможно ввиду конструктивных особенностей.
Стационарные (постоянные) места сварщика, предусматривают выполнение сборочно-сварочных операций с специально оборудованных участках, мастерских или цехах с бетонным полом, стационарной вытяжкой и с необходимой защитой для глаз от сварочных бликов.
В сварочных кабинах, как основное место сварщика, должно быть оборудовано как минимум однопостовым трансформатором серии ТДМ для выполнения сварочных операций на переменном токе. Для сварки на постоянном токе, в кабине сварщика должен быть установлен сварочный выпрямитель серии ВДУ.
Размеры кабины зачастую имеют размеры 2х2 метра с высотой минимум 2 метра. Такой пост в обязательном порядке комплектуется всем необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями, а именно:
— источник сварочного тока;
— местная вытяжка;
— стол для хранения инструмента и приспособлений;
— электрододержатели;
— комплект сварочных проводов и зажимов для них;
— сварочный щиток с необходимым светофильтром;
— подъемный винтовой стул;
— стеллаж для хранения сварочных материалов.
Для сварки в среде защитных газов, на сварочном посту предусматривается отдельное место для хранения баллонов с защитным газом.

2. Выбор источника питания
Для сборки конструкции следует использовать два способа сварки:
Механизированная сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа (ГОСТ 14771-76).
Достоинства:
— Нет необходимости сильно нагревать стыки, поэтому детали не деформируются под действием высокой температуры.
— Газ аргон для сварки называют инертным, а это значит, что тяжелее воздуха, так что при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону.
— Дуги высокая тепловая мощность, поэтому при должном опыте работа проводиться быстро и качественно.
— Возможность получения надежного соединения благодаря эффективной защите области выполнения работ.
— Серьезное увеличение скорости работ за счет высокотемпературной электрической дуги.
Недостатки:
— Сложное оборудование.
— Необходимость в специальных знаниях и опыте.
Автоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 8713-79)
Особенностью процесса дуговой сварки под флюсом является применение непокрытой сварочной проволоки и гранулированного (зернистого) флюса. Сварку ведут закрытой дугой, горящей под слоем флюса в пространстве газового пузыря, образующегося в результате выделения паров и газов в зоне дуги. Сверху сварочная зона ограничена пленкой расплавленного шлака, снизу — сварочной ванной. Среда в сварочной зоне является наиболее благоприятной с точки зрения защиты металла от взаимодействия с воздухом. По мере сварки давление газов и паров в пузыре возрастает. Наступает момент, когда пленка расплавленного шлака