Дипломная работа (колледж/техникум) на тему Разработка технологического процесса изготовления калитки

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………2
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………..4
1.1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ……………………………………………….4
1.2 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ………………..4
1.3 ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РЕЖИМОВ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ…………………………………………………………………………..8
1.4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СБОРКИ И СВАРКИ …………..11
2. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ………………….13
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….18
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………………….19

Введение:

В решение задач научно-технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически во всех отраслях народного хозяйства. С применением сварки создаются серийные и уникальные машины. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ [3].
Сварка по сравнению с другими способами соединения обеспечивает следующие преимущества:
 экономию металла вследствие полного использования рабочих сечений элементов в соединительных узлах сварных конструкций;
 придание конструкциям более целесообразной формы в соответствии с действующими нагрузками;
 резкое уменьшение веса соединительных элементов в сварных узлах;
 применение более тонкостенных конструкций,
 отсутствие расхода металла на литники и прибыли,
 уменьшение брака и припусков на механическую обработку при замене литья сваркой;
 сокращение сроков работ;
 уменьшение стоимости изготовления конструкций за счет снижения расхода металла;
 уменьшение трудоемкости работ.
Возможность изготовления изделий сложной формы путем сварки их из отдельных штампованных или литых элементов вместо ковки или отливки изделия в целом. Можно сваривать и разнородные металлы: нержавеющие стали с углеродистыми, медь со сталью и др.
Сварка и родственные технологии продолжают активно и всесторонне развиваться. Создаются теоретические и технологические предпосылки изготовления новых изделий в традиционных областях сварочного производства, а также освоения все более широких сфер применения, которые раньше считались редкими.
Большие возможности в совершенствовании сварки в защитных газах открывает применение тонкой проволоки диаметром 0,6 — 1,6 мм. Одним из перспективных направлений развития сварки является активация процессов в сварочной ванне и дуге, горящей в инертных газах, введением микродоз редкоземельных химических элементов и их соединений.
В данной работе произведена разработка технологического процесса изготовления калитки с помощью сварки.

Заключение:

Сварочные работы являются одними из самых распространенных работ в современном строительстве.
Обилие свариваемых конструкций, а так же свойств материалов, которые используются в процессе изготовления, заставляют использовать разнообразные способы сварки.
Настоящая работа посвящена исследованию вопросов организации сварки металлической калитки.
В процессе работы был получен большой объем теоретических и практических знаний, которые будут необходимы в процессе дальнейшей трудовой деятельности.

Фрагмент текста работы:

1. Технологическая часть
1.1 Описание конструкции

Тема дипломной работы: «Разработка технологического процесса изготовления калитки».
Данная конструкция состоит из отдельных деталей и механизмов, объединенную в единую конструкцию. Одним из главных требований, предъявляемых к конструкции — жесткость конструкции.
Назначение конструкции – калитка ворот распашных для ангаров, гаражей, складских помещений. Калитка позволяют проходить людям без необходимости распахивать ворота.
При благоприятных условиях эксплуатации срок службы сварной калитки практически неограничен.
Калитка нуждается в ежегодном дополнительном уходе, а именно в нанесении защитного антикоррозийного слоя.
При изготовлении калитки сборку и сварку деталей будут производить на ровной поверхности, что будет способствовать точной сборке.
Конструкция будет изготовлена из стали Ст3сп. Данные стали обладают свариваемостью без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

1.2 Выбор оборудования для сварки и резки металлов
При изготовлении данной конструкции можно использовать различные виды сварки:
– ручная дуговая сварка покрытым электродом
– полуавтоматическая сварка в защитных газах
– газовая сварка
Газовая сварка относится к группе сварки плавлением. Метод газовой сварки прост, не требует сложного оборудования и источника электрической энергии. Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-3мм. Недостатками газовой сварки являются понижение производительности с увеличением толщины свариваемого металла, меньшая скорость и большая зона нагрева, чем при дуговой сварке. Толщина металла, который используется при сборке и поэтому не рационально применять газовую сварку из-за большого расхода горючего газа, кислорода, присадочной проволоки.
В различных пространственных положениях значительно удобнее сварка открытой дугой, в первую очередь в защитных газах, а также порошковой проволокой в том числе и без дополнительной защиты дуги (самозащитной проволокой). Этот способ сварки в последние годы находит широкое применение в промышленности и при строительно-монтажных работах [2].
Для изготовления конструкции забора я использую ручную дуговую сварку покрытым электродом. В качестве источника питания сварочной дуги использовался — выпрямитель (типа ВДМ — 6303С).