Дипломная работа (колледж/техникум) на тему Проектирование электропривода и электрооборудования сырьевой мельницы

Содержание:

Введение 4
1 Теоретическая часть 6
1.1 Краткая техническая характеристика проектируемого электрооборудования. Назначение, принцип действия 6
1.2 Кинематическая схема электропривода 8
1.3 Автоматизированное управление электропривода проектируемого электрооборудования 10
1.4 Выбор рода тока и величины питающих напряжений 14
2 Расчетная часть 16
2.1 Расчет мощности электродвигателя 16
2.2 Расчет и выбор аппаратов защиты и управления 18
2.3 Расчет и выбор кабелей и проводов 21
3 Технологическая часть 30
3.1 Наладка и испытание электрооборудования 30
3.2 Система планово-предупредительного ремонта электрооборудования 32
3.3 Возможные неисправности электрооборудования и способы их устранения 35
3.4 Описание принципиальной схемы управления объекта 39
4 Охрана труда и электробезопасность 45
4.1 Организационные и технические мероприятия обеспечивающие безопасность работ в электроустановках 45
4.2 Классификация средств защиты от поражения электрическим током 47
4.3 Противопожарная безопасность 49
Заключение 52
Список используемых источников 53

Введение:

В настоящее время автоматизация и энергосбережение стало приоритетным направлением технической политики в мире. Это связано, во-первых, с дефицитом основных энергоресурсов, во-вторых, с возрастающей стоимостью их добычи, в третьих, с глобальными экологическими проблемами, обозначившимися в последнее время. Энергосбережение в любой сфере сводится по существу к снижению потерь электрической энергии.
Автоматизация производственных процессов – основное направление, по которому в настоящее время продвигается производство во всем мире. Все, что раньше выполнялось самим человеком, его функции, не только физические, но и интеллектуальные, постепенно переходят к технике, которая сама выполняет технологические циклы и осуществляет контроль за ними. Роль человека во многих отраслях уже сводится лишь к контролеру за автоматическим контролером.
Применение комплексных систем автоматизации с использованием автоматизированных систем современной вычислительной техники значительно увеличивает производительность труда, минимизирует вероятность возникновения различных аварийных ситуаций. С помощью систем автоматизации исключается необходимость исполнения сотрудником однообразных операций [3].
Современный уровень развития электроники, микропроцессорных средств управления и контроля, средств автоматического регулирования позволяет широко использовать технические достижения для решения задач автоматизации и механизации. Применение современных способов регулирования скорости технологических механизмов в сочетании с широкими возможностями автоматизации может обеспечить оптимальное использование энергетических и механических ресурсов. Из множества решений и проблем автоматизации, наиболее эффективным является внедрение частотнорегулируемых асинхронных электроприводов
Тема данной выпускной квалификационной работы – «Проектирование электропривода и электрооборудования сырьевой мельницы».
Цель выпускной квалификационной работы – проектирование решений по автоматизации технологического процесса производства жидких косметических средств.
Исходя из темы и цели выпускной квалификационной работы, в процессе ее выполнения необходимо решить следующие задачи:
– дать краткую техническую характеристику сырьевой мельницы, исследовать назначение и принцип действия;
– исследовать кинематическую схему электропривода сырьевой мельницы;
– определить особенности автоматизированного управления электропривода проектируемого электрооборудования;
– произвести выбор рода тока и величины питающих напряжений;
– произвести расчеты мощности электродвигателя проектируемого оборудования, аппаратов защиты и управления, кабелей и проводов;
– разработать рекомендации по наладке и испытанию электрооборудования, организации системы планово – предупредительного ремонта электрооборудования;
– исследовать возможные неисправности электрооборудования и способы их устранения;
– разработать рекомендации по организации охраны труда и электробезопасности.
В ходе выполнения данной выпускной квалификационной работы предполагается получить значительный объем теоретических и практических навыков, которые будут необходимы в процессе дальнейшей трудовой деятельности.

Заключение:

Комплексная электрификация и автоматизация с применением автоматизированных систем, с широким использованием вычислительной техники существенно повышает производительность труда, снижает вероятности возникновения аварийных ситуаций. Благодаря автоматизации ликвидируется необходимость выполнения человеком однообразных, утомительных операций. Труд становится более интеллектуальным и интересным. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием [3].
По завершению выполнения работы, получены следующие результаты:
– дана краткая техническая характеристика сырьевой мельницы, исследованы назначение и принцип действия;
– исследована кинематическая схема электропривода сырьевой мельницы;
– определены особенности автоматизированного управления электропривода проектируемого электрооборудования;
– произведен выбор рода тока и величины питающих напряжений;
– произведены расчеты мощности электродвигателя проектируемого оборудования, аппаратов защиты и управления, кабелей и проводов;
– разработаны рекомендации по наладке и испытанию электрооборудования, организации системы планово – предупредительного ремонта электрооборудования;
– исследованы возможные неисправности электрооборудования и способы их устранения;
– разработаны рекомендации по организации охраны труда и электробезопасности.
Все поставленные задачи решены, цель работы достигнута.

Фрагмент текста работы:

1 Теоретическая часть
1.1 Краткая техническая характеристика проектируемого электрооборудования. Назначение, принцип действия

В данной работе исследована сырьевая мельница цементной промышленности (по сухому способу).
Основным сырьем для производства цемента по сухому способу является мергель.
Технологическая схема производства цемента по основным цехам делится на следящие стадии:
1. Добыча мергеля;
2. Дробление;
3. Помол сырья;
4. Обжиг сырьевой муки;
5. Помол цемента;
6. Отгрузка готового сырья.
В работе рассматривается электропривод сырьевой мельницы цементной промышленности.
Рассмотрим технологическую схему работы сырьевой мельницы. Технологическая схема работы мельницы приведена на рисунке 1.
На рисунке 1 цифрами обозначены:
1 – ленточный транспортер от вторичного дробления;
2 – дозатор;
3 – центробежный сепаратор;
4 – мельница;
5 – элеватор;
6 – одиночный камерный насос;
7 – вертикальный электрофильтр;
8 – циклон диаметром 1400 мм (2 шт.);
9 – циклон диаметром 2500 мм (2 шт.);
10 – вентилятор.

Рисунок 1 – Технологическая схема работы мельницы

Данная мельница может работать с одновременной сушкой материала, для этого предусмотрена топка, из которой горячие газы проходят через корпус мельницы, подсушивая материал.
Для главного привода мельницы установлен асинхронный электродвигатель трехфазного тока в защищенном исполнении, для всех вспомогательных механизмов – асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутыми роторами в закрытом обдуваемом исполнении.
Мельница имеет центральный привод, ведущий вал которого присоединен к выходной цапфе. Электродвигатель и редуктор вынесены в отдельное помещение, чтобы свести к минимуму попадание в них пыли.
В центральный привод мельницы входят следующие основные узлы: цилиндрический одноступенчатый редуктор, эластичная муфта, вал передачи от редуктора к мельнице с двумя зубчатыми муфтами, электродвигатель и вспомогательный привод, предназначенный для ремонтных целей и состоящий из двух редукторов, обгонной муфты и электродвигателя.
Для управления силовым электрооборудованием служат автоматические выключатели и релейно-контакторная аппаратура, поставляемые смонтированными в щиты станций управления. Установленное на агрегате электрооборудование снабжено необходимыми зажимами для заземления. Пусковая аппаратура в конечных положениях фиксируется во избежание самопроизвольного выключения.

1.2 Кинематическая схема электропривода
Привод мельницы установлен в отдельном помещении. Движение от электродвигателя к мельнице передается через промежуточный вал, лежащий в подшипниках, двух полумуфт, соединённых пальцами, подвенцовой шестерни, которая в зацеплении с зубчатым колесом приводит мельницу в движение. Мельница имеет вспомогательный привод, используемый при ремонте для медленного поворота, который включает в себя двигатель, редуктор и муфту.
На рисунке 2 представлена кинематическая схема сырьевой мельницы.
На рисунке 2 цифрами обозначены: 1 — двигатель главного электропривода; 2 — редуктор вспомогательного привода; 3 — двигатель вспомогательного привода; 4 — подшипники подвенцовой шестерни; 5 — венцовая шестерня; 6-цапфовый подшипник; 7 — разгрузочная часть; 8 — корпус мельницы; 9 — днище; 10 — подвенцевая шестерня; 11 — муфты; 12 -промежуточный вал; 13 — подшипник промвала.