Дипломная работа (бакалавр/специалист) на тему Установка газоочистки

Содержание:

Введение 3
1 Обзор литературы по нестандартному оборудованию аппаратурно-технологической схемы установки газоочистки 4
1.1 Аппараты для жидкостных реакций (баки-реакторы) 4
1.2 Скрубберы 9
2 Описание аппаратурно-технологической схемы 13
3 Расчет нестандартного оборудования 22
3.1 Расчет скруббера 22
3.1.1 Материальный баланс 22
3.1.2 Тепловой расчет 25
3.1.3 Конструктивный расчет 26
3.1.4 Прочностной расчет 27
3.1.5 Гидравлический расчет 30
3.2 Расчет бака-реактора 38
3.2.1 Материальный баланс 38
3.2.2 Конструктивный расчет 40
3.2.3 Тепловой расчет 43
3.2.4 Гидравлический расчет 46
3.2.5 Прочностной расчет 51
5 Механо-технологический раздел. Технология изготовления вала для бака-реактора 64
6 Безопасность и экологичность проекта 79
6.1 Охрана труда 79
6.2 Охрана окружающей среды 81
7 Организационно-экономический раздел 89
Заключение 100
Литература 101

Введение:

В состав участка ликвидации оборудования корпусов 8,9 (М-1890) и ревизии трубных коммуникаций (М-2150) входят следующие установки:
— установка предварительного обезгаживания (дегазации) демонти-рованного оборудования (далее – установка обезгаживания);
— установка дезактивации ликвидируемого оборудования (далее – установка М-1890);
— установка газоочистки;
— узел приема и хранения серной кислоты, который расположен в пристройке с западной стороны зд.103;
— узел приема и хранения азотной кислоты, который расположен на открытой площадке с западной стороны зд.103;
— установка промывки оборудования в сборе;
— установка промывки трубных коммуникаций (далее-М-2150);
— узел нейтрализации растворов.
Целью работы является разработка проекта установки газоочистки.

Заключение:

В ходе выполнения работы ее цель достигнута.
При этом решены следующие задачи.
1. Литературный обзор
2. Описание аппаратурно-технологической схемы
3. Подбор стандартного оборудования
4. Расчет нестандартного оборудования
4.1 Расчет скруббера
4.2 Расчет бака-реактора
5. Механо-технологический раздел
6. Безопасность и экологичность проекта
7. Организационно-экономический раздел

Фрагмент текста работы:

1 Обзор литературы по нестандартному оборудованию аппаратурно-технологической схемы установки газоочистки

1.1 Аппараты для жидкостных реакций (баки-реакторы)

Реакторы, в которых реакционная среда является жидкостью, до-вольно часто используют в химической промышленности. В качестве при-меров можно привести процессы органического синтеза, получения каучу-ка, персульфата калия, полимеризацию бутадиена. Реакции в жидкой среде могут протекать как в однофазной системе, так и в двухфазной, т. е. в эмульсии.
В эмульсионных процессах исходные вещества растворены в двух несмешивающихся жидкостях. Для течения реакции необходим контакт фаз. Для этого одна из жидкостей обычно должна быть в виде капель взвешена в другой (дисперсионной среде). В большинстве случаев этого достигают применением вращающихся мешалок. Иногда эмульсии стаби-лизируют поверхностноактивными веществами, что позволяет уменьшить интенсивность перемешивания (следовательно, снизить необходимую мощность), но это затрудняет последующее отстаивание эмульсии.
При гомогенных процессах перемешивание необходимо для обеспе-чения равномерного протекания реакции в объеме; этого достигают вы-равниванием температур и концентраций по объему аппарата. Кроме того, перемешивание создает достаточно высокие скорости жидкости у теплопе-редающих поверхностей, что способствует улучшению условий теплооб-мена.
При проведении эмульсионных жидкостных реакций возможны ки-нетическая и диффузионная области их течения. Это определенным обра-зом влияет на выбор конструкции реактора. В диффузионной области (быстрые реакции) необходимо обеспечить возможно большую поверх-ность контакта фаз. Для медленных реакций, протекающих в кинетической области, большое значение приобретает объем реактора, т. е. время проте-кания реакции. Разнообразие конструкций жидкостных реакторов обу-словлено использованием различных перемешивающих и теплообменных устройств в зависимости от вязкости жидкости и теплового эффекта.
На рисунке 1.1 показаны различные перемешивающие устройства. Перемешивание можно осуществить с использованием мешалок различ-ных конструктивных форм, пневматических, центробежных и шнековых устройств, сопл, различного типа тарелок и насадок, реализацией турбу-лентного течения реагентов. Применение того или иного способа переме-шивания зависит от необходимого гидродинамического режима течения реагентов в аппарате.