Дипломная работа (бакалавр/специалист) на тему Технология изготовления маслобака аварийного

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 5
1. РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 8
1.1. Анализ параметров и определение требований к сварной конструкции 8
1.2. Технологические свойства основного материала сварной конструкции 11
1.3. Характеристика базового технологического процесса. 12
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ. 18
2.1. Отработка конструкции изделия на технологичность 18
2.2. Обоснование заготовительных, сборочных и сварочных операций при изготовлении конструкции 21
2.3. Сварочные материалы 24
2.4. Расчет (выбор) режимов сварки изделия 25
2.5. Выбор источников питания и сварочного оборудования 27
2.6. Контроль качества сборки и сварки 29
2.7. Разработка технологической документации на изготовление изделия 31
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 32
3.1. Описание компоновки сварочных установок, приспособлений для сборки и сварки 32
3.2. Конструирование технологической оснастки для сборки и сварки 35
3.3. Проектирование механического устройства 41
3.3.1. Расчет и выбор параметров трактора 42
3.3.2. Расчет колоны сварочного трактора 46
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 52
4.1. Нормирование технологического процесса. Расчет необходимого количества оборудования, материалов и энергии. 52
4.2. Расчет себестоимости изготовления конструкции. 54
5. Разработка мероприятий по охране труда 55
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 59

Введение:

Технологический процесс получения неразъемных соединений материалов называется сваркой. Этот процесс осуществляется благодаря появлению межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместном действии действием того и другого. В процессе сварки между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок образуются прочные связи. В этом и заключается физическая сущность сварки.
Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве; без неё сейчас немыслимо производство турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других конструкций. Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Сварка плавлением осуществляется нагревом свариваемых кромок до температуры плавления без сдавливания свариваемых деталей.
Развитию производства сварных конструкций в различных отраслях промышленности способствует в значительной степени широкое внедрение прогрессивных технологических процессов сварки и сварочного оборудования. При этом успехи сварочной науки и техники, используемые в производстве сварных конструкций, сварочные технологии, оборудование и материалы способствуют расширению номенклатуры и повышению качества выпускаемых изделий.
Рост объема производства сварных конструкций требует систематического улучшения качества при одновременном снижении себестоимости сварных изделий.
Реализация лих задач в большой мере зависит от начального этапа изготовления сварных конструкций — заготовительного производства.
Заготовительное производство включает в себя различные виды технологических процессов: обработку металлов давлением (резка на ножницах, гибка, правка, листовая штамповка), термическую резку (га-зовую и плазменную), механическую обработку на металлорежущих станках и др.
Одним из основных параметров, характеризующих процесс резки, является точность геометрических размеров.
Точность в самом общем ее понимании может быть определена как одна из характеристик качества изделия или как показатель качества технологического процесса. В том и другом случае точность можно вы-разить количественной мерой — величиной отклонения какой-либо ха-рактеристики от ее нормативного значения. Понятие точности относит¬ся к самым разнообразным сторонам производственного процесса. Применительно к сварочному производству можно говорить о точности (стабильности) химического состава, структуры и свойств основного металла и металла сварного соединения, о точности работы механиче¬ского и сварочного оборудования, о точности регулирования тех или иных параметров режима сварочного процесса и т. п. Все эти стороны технологического процесса создания высококачественного сварного из-делия весьма важны сами но себе и требуют специального рассмотрения при учете всех влияющих на них факторов. Однако в настоящем посо¬бии рассматривается только одна сторона точности в сварочном произ¬водстве — так называемая геометрическая точность, определяемая степенью обеспечения заданных размеров, формы и расположения ка¬ких-либо осей и поверхностей изделия. Эта точность является очень важной характеристикой качества изделия, и она влияет на эффектив¬ность производственного процесса.
Учитывая актуальность вопроса темой курсового проекта выбрана: «Технология изготовления аварийного маслобака».
Главными целями курсового проекта являются:
• углубление и специализация теоретических знаний сварочного производства;
• развитие навыков применения прикладных знаний для решения производственных вопросов.
Задачами, которые необходимо решить, для достижения поставленной цели являются:
1. Проанализировать характеристику конструкции маслобака, провести анализ возможных способов сварки.
2. Описать технологического процесса изготовления маслобака с расчетом режимов сварки и выбором оборудования.
3. Разработать конструкцию приспособления для изготовления маслобака.

Заключение:

В ходе курсового проекта разработали технологию изготовления маслобака аварийного.
Рассмотрели ТУ на изготовление конструкции маслобака. Выбрали и охарактеризовали основной материал. Определили основные цели и задачи проектирования.
В технологической части описали технологический процесс изготовления маслобака. Произвели расчет режимов сварки, расчет количества наплавленного металла и количество сварочных материалов. Обосновали и выбрали сварочное оборудование, оснастки и обосновали методы контроля сварных соединений. Разработали карту изготовления маслобака.
Рассмотрели технику безопасности при выполнении сварочных работ.

Фрагмент текста работы:

1. РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Анализ параметров и определение требований к сварной конструкции
Маслобак аварийный предназначен для хранения трансформаторного масла. Масло заливается в ёмкость при аварийных ситуациях, через патрубок В. Для контроля уровня среды в маслобаке предназначен измеритель-сигнализатор уровня (покупное изделие). Выход продукта осуществляется через патрубок Г. После слива рабочей среды, внутрь маслобака заливается вода, предназначенная для отмывочных и очистных операций. Сварная конструкция маслобака расположена в подвальном помещении.
Сварка маслобаков регулируется ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и маслобаки стальные сварные. Общие технические условия».
В соответствии с вышеперечисленным ГОСТом для изготовления маслобака могут применяться следующие марки стали:
• углеродистая сталь Ст3сп
• низколегированные стали 09Г2С, 16ГС, 10Г2
• нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
При выборе материалов для изготовления маслобака (сборочных единиц, деталей) следует учитывать расчетное давление, температуру стенки (максимальную и минимальную), химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.
Для маслобаков, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки сосуда принимают равной:
— абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха данного района (СП 131.13330.2012 [1]), если температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, может принять температуру наружного воздуха;