Дипломная работа (бакалавр/специалист) на тему Техническое решение стадии смешения плава нитроаммофоска с хлористым калием при производстве нитроаммофоски.

Содержание:

Введение 4
1. Обзор литературы 6
1.1 Общая характеристика производства нитроаммофоски 6
1.2 Характеристика производимой продукции, исходного сырья, вспомогательных материалов, полупродуктов и энергоресурсов 9
1.3 Физико-химические основы процесса производства нитроаммофоски 23
1.4 Общая технологическая схема процесса и ее описание, основная аппаратура 24
2. Технологическая часть 26
2.1 Подготовка и подача хлористого калия (или сульфата калия, или сильвина) на смешение с упаренным раствором (плавом) нитроаммофоса 26
2.2 Стадия смешения плава нитроаммофоса с хлористым калием и гранулирование нитроаммофоски в грануляционной башне 27
2.3 Технологическая схема стадии и ее описание 29
2.4 Основная аппаратура 30
2.5 Материальный баланс стадии 33
2.5.1. Подготовка хлористого калия 33
2.5.2. Смешение плава нитроаммофоса с хлористым калием и гранулирование нитроаммофоски 35
3. Обеспечение безопасности жизнедеятельности 38
3.1 Микроклимат производственных помещений 38
3.2 Шум и вибрация 39
3.3 Освещенность рабочих мест 41
3.4 Химические факторы 42
3.5 Электробезопасность 44
 
3.6 Безопасность в ЧС 46
4. Охрана окружающей среды 48
Список использованных источников 56

Введение:

Одним из направлений в химической промышленности является производство минеральных удобрений, а самым востребованным — нитроаммофоска (азофоска). Рост объемов производства минеральных удобрений влечет за собой, в силу ряда причин увеличение промышленных отходов, которые весьма негативно воздействуют на окружающую природную среду и в целом ухудшают экологическую обстановку. Поэтому становится весьма актуальной проблема утилизации промышленных отходов, которые при определенных условиях могут найти свое применение [3].
Нитроаммофоска – сложное минеральное азотно – фосфорно – калийное удобрение. Применяется как основное и припосевное удобрение под все культуры. В нитроаммофосках азот и калий находятся в форме легкорастворимых соединений (NH4NO3, NH4Cl, KNO3, KCl), а фосфор – частично в виде дикальцийфосфата, нерастворимого в воде, но доступного для растений, и частично в форме водорастворимого фосфата аммония и монокальцийфосфата. В зависимости от технологической схемы процесса содержание в нитроаммофосках водорастворимого и цитратно — растворимого фосфора может изменяться.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технического решения стадии смешения плава нитроаммофоса с хлористым калием при производстве нитроаммофоски.
Для достижения цели необходимо решить ряд задач:
— исследовать возможные способы стадий смешения плава;
— изучить физико-химические основы процесса;
— рассмотреть технологическую схему процесса;
— произвести расчет технологических параметров оборудования;
— определить безопасные условия труда
Объектом исследования является производственно-технологическая база предприятия АО «Минудобрения».
Предмет исследования – технологический процесс предприятия.
Применение нитроаммофоски способствует экономии времени и денег, так как этот агрохимикат характеризуется высокой концентрацией питательных веществ на единицу объема. Соответственно, при малых усилиях и затратах можно удобрить большую площадь посадок, чем при использовании других минеральных удобрений.

Фрагмент текста работы:

1. Обзор литературы

1.1 Общая характеристика производства нитроаммофоски
Нитроаммофоска производится по новейшим технологиям разработки удобрений. Приобрести её можно в гранулах, обладающих светло-персиковым цветом с отливами в розовый и коричневый тона [4].
Нитроаммофоска (азофоска) бесхлорная производительностью 1750 т/сутки одного агрегата выпускается в соответствии с техническими условиями ТУ113-03-00206486-12-99
Регламентом предусматривается возможность выпуска продукта – аммофосфат марки N:P2O5:K2O – 3:1:0 по схеме производства нитроаммофоски.
Нитроаммофоска не токсична, не взрывоопасна, по ГОСТ 12.1.005 относится к 3-му классу опасности. Предельно допустимая концентрация пыли нитроаммофоски в воздухе рабочей зоны — 4 мг/м3. Температура воспламенения аэрогеля нитроаммофоски составляет для фракции 0,5-0,25 520 °С.
Нитроаммофоска горит в печи при 900 °С, но прекращает гореть, как только вынута из печи. Аэровзвесь нитроаммофоски не воспламеняется, не взрывается при попадании на нагретую до 1000 °С спираль при концентрации облака пыли до 260 г/м3.
Нитроаммофоска, являясь слабым окислителем, может активизировать горение органических веществ при высоких температурах 800-900 °С.
При выпуске аммофосфата:
— один агрегат нитроаммофоски работает на выпуске азофоски марок 16:16:16; 23:22:0;
— другой агрегат работает на выпуске аммофосфата.
Количество аммиачной селитры, необходимое для выравнивания соотношения N:P2O5=3:1 в аммофосфате, подается из агрегата, выпускающего азофоску марок 16:16:16; 23:22:0. Производительность агрегата при выпуске аммофосфата составляет – 1350 т/сутки.
Побочные продукты и используемый отход [10]:
— раствор аммиачной селитры производительностью 35,8 т/ч (одного агрегата) при работе агрегата на выпуске нитроаммофоски марки 16:16:16 используется для получения гранулированной аммиачной селитры на агрегате АС-72;
— карбонат кальция – количество его составляет 30 т/ч (при работе одного агрегата) при выпуске нитроаммофоски марки 16:16:16.
Годовой отход карбоната кальция (или мела технологического) от агрегатов №1, 2 цеха ПФУ составляет 450 000 т в год.
Производительность одной сушильной установки по исходному (влажному) продукту составляет 279 180 т в год (или 35,25 т/ч).
Режим работы установки – 330 дней в году, 24 часа в сутки.
Производительность установки отгрузки:
— насыпью в вагоны – (90. . .120) т/ч;
Общая вместимость узла хранения 2000 м3 в т.ч.:
— 2-х силосов – 2000 м3 по 1000 м3 каждый
Процесс производства нитроаммофоски (или нитроаммофоски бесхлорной, или аммофосфата) осуществляется методом азотно-кислотного разложения апатитового концентрата с последующим выделением избытка кальция из раствора путем вымораживания нитрата кальция и состоит из основных стадий:
1. Получение нитроаммофоски (или нитроаммофоски бесхлорной, или аммофосфата).
2. Разложение апатитового концентрата азотной кислотой.
3. Кристаллизация 4-х водного нитрата кальция Са(NО3)2*4Н2О. Регенерация хладоагента.