Дипломная работа (бакалавр/специалист) на тему Реконструкция золоулавливающих установок котлов К50-40 ООО «Южно Кузбасской энергетическая копания» г. Таштагола.

Содержание:

Содержание
Введение 6
1 Характеристика объекта исследования 8
1.1 Краткая характеристика ООО «Южно-Кузбасская энергетическая компания» 8
1.2 Техническая характеристика котла К50-40 11
1.3 Характеристика сжигаемого топлива 16
1.4 Характеристика существующих золоулавливающих установок котлов К50-40 17
1.5 Характеристики летучей золы 23
1.6 Оценка выбросов летучей золы и несгоревшего топлива существующими золоулавливающими установками котлов К50-40 28
1.7 Показатели работы золоуловителя 30
1.8 Цели и задачи исследования 35
2 Реконструкция золоулавливающих установок котлов К50-40 36
2.1 Основные типы и характеристики золоуловителей 36
2.2 Выбор и обоснование реконструкции золоулавливающих установок котлов К50-40 46
2.2.1 Сухая очистка в батарейном циклоне с отсосом и рециркуляцией потока 46
2.2.2 Эмульгаторы второго поколения 53
3 Экономическая часть 61
Заключение 64
Список литературы 65

Введение:

Очистка дымовых газов от уноса и золы нужна в случае сжигания твердого топлива. Подобные мероприятия уменьшают загрязнение атмосферного воздуха, улучшают санитарно-гигиенические условия, а также обеспечивают повышение эксплуатационной надежности дымососов вследствие снижения их золового изно-са.
Борьбе с загрязнением атмосферного воздуха промышленными выбросами в РФ уделяется значительное внимание. Нормативными документами запрещает-ся утверждение проектов на строительство предприятий, в атмосферный воздух при эксплуатации которых выбрасывается угольная пыль и зола в количествах, превышающих допускаемые нормы.
Количество уноса с дымовыми газами твердых частиц зависит от способа сжигания топлива (камерное или слоевое), свойств самого топлива (фракционного состава и содержания золы) и теплового напряжения топки котла. Золоулавли-вающие устройства в соответствии с нормами проектирования котельных можно не устанавливать только в случае, если значение характеристики (где — содержание золы в рабочей массе топлива, %, — наибольший часовой расход топлива, кг). Во всех остальных случаях обязательна установка золоуло-вителей.
В котельных, которые сжигающих уголь в камерных и слоевых топках, применяются два вида золоуловителей: мокрые и сухие. Для котлоагрегатов с паропроизводительностью до как правило устанавливаются сухие золо-уловители, которые относительно более просты, надежны, экономичны и обеспе-чивают уровень очистки от золы дымовых газов при камерном сжигании — до 70-80%, а при сжигании слоевом — до 80-90%.
Мокрые золоуловители имеют большую эффективность и обеспечивают уровень очистки от золы дымовых газов даже при камерном сжигании до 90-92%, но, при этом, они более сложны конструктивно и более требовательны в эксплуатации. Мокрые золоуловители целесообразно использовать при гидрав-лическом шлакозолоудалении и расходе дымовых газов более . Из мокрых золоуловителей наибольшее распространение получили центробежные скрубберы (МП-ВТИ), которые были разработаны во Всесоюзном теплотехниче-ском институте. Из сухих золоуловителей применяются в настоящее время цик-лоны (НИИОГаз-ЦКТИ), которые компонуются в блоки, а также батарейные циклоны.
Целью работы является реконструкция золоулавливающих установок кот-лов К50-40 ООО «Южно-Кузбасской энергетическая копания» г. Таштагола.

Заключение:

В результате выполнения работы ее цель достигнута.
При этом были решены следующие задачи.
1. Дана краткая характеристика ООО «Южно-Кузбасская энергетическая компания».
2. Приведена техническая характеристика котла К50-40.
3. Рассмотрены характеристики сжигаемого топлива.
4. Подробно проанализированы характеристики существующих золоулав-ливающих установок котлов К50-40.
5. Рассмотрены основные теоретические положения по очистке и характери-стики летучей золы.
6. Проведена численная оценка выбросов летучей золы и несгоревшего топлива существующими золоулавливающими установками котлов К50-40.
7. Рассмотрены основные показатели работы золоуловителей.
8. Проведен выбор и обоснование реконструкции золоулавливающих уста-новок котлов К50-40.
11. Количественно оценен экономический эффект от реконструкции.

Фрагмент текста работы:

На рисунке 1.1 приведен общий вид котлоагрегата К-50-40/14 с топкой, ко-торая предназначена для камерного сжигания твердого топлива (угля) с сухим шлакоудалением.
Топочная камера объемом 238 м3 полностью экранирована трубами диа-метром 603 с шагом 70 мм. Трубы фронтового и заднего экранов в нижней ча-сти образуют холодную воронку. В верхней части трубы заднего экрана разве-дены в четырехрядный фестон. Для работы на буром угле и торфе топочная ка-мера котла с фронта оборудована двумя амбразурами, соединенными с шахтно-мельничными установками, а для работы на каменном угле — четырьмя пыле-угольными горелками, расположенными по две на боковых стенах. В котле осу-ществлена трехступенчатая схема испарения. Питательная вода котла может иметь солесодержание до 400 мг/кг. В средней части барабана расположен чи-стый отсек, а по торцам — два солевых отсека. В третью ступень испарения вклю-чены два выносных циклона диаметром 377 мм с внутренней улиткой.

Рисунок 1.1 — Котел типа К 50-40/14

Верхний пакет стального экономайзера выполнен из труб диаметром 283 мм и расположен в конвективном газоходе над воздухоподогревателем. Нижний пакет экономайзера выполнен из чугунных ребристых труб и расположен между ступенями воздухоподогревателя. Воздухоподогреватель трубчатый, четыреххо-довый по воздуху, выполнен из труб 0 4016 мм. Для получения перегретого па-ра за фестоном размещается наклонная петля пароперегревателя общей площа-дью поверхности 50 м2, выполненная из труб диаметром 323 мм. В поворотной горизонтальной камере между топкой и опускным газоходом расположен ко-тельный пучок с поверхностью нагрева 180 м2, представляющей собой самостоя-тельный циркуляционный контур — барабан диаметром 80020 мм и наклонные секции из труб диаметром 603.
Обмуровка котла монолитная, облегченная, закрепляется на каркасе котла. Толщина обмуровки за экранами 215 мм, а в местах, не закрытых экранами, — 315 мм. Габариты котла: ширина по осям 6330 мм, глубина по осям колонн 8800 мм, верхняя отметка 20 475 мм. Масса котла в объеме заводской поставки 220 т.
На рисунке 1.2 показана циркуляционная схема котла К-50-40/14. Пита-тельная вода после экономайзера поступает в барабан конвективного пучка, из которого вместе с пароводяной смесью поступает в основной сепарационный ба-рабан котла. Фронтовой и задний экраны, а также задние панели боковых экра-нов включены в чистый отсек барабана. Во вторую, внутрибарабанную ступень испарения включены передние панели боковых экранов. Средние панели боковых экранов, включены в пространство над пароприемным потолком основного ба-рабана. Весь пар проходит небольшую петлю пароперегревателя и поступает в выходной коллектор котла. В некоторых случаях устаревшие котлы реконструи-руют в целях повышения их паропроизводительности и тепловой экономичности.