Дипломная работа (бакалавр/специалист) на тему Разработка технологического процесса изготовления детали «вал-шестерня» (Программа выпуска 1000 штук в год)

Содержание:

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 7
1. Анализ исходных данных 8
1.1 Анализ типа производства 8
1.2 Анализ технических условий и узла 9
1.3 Анализ действующего технологического процесса 16
2. Разработка технологического процесса 23
2.1 Технологические задачи проектирования 23
2.2 Структура предлагаемого технологического процесса 24
2.3 Выбор и расчёт стоимости заготовки 29
2.4 Технологическая наладка 35
2.5 Выбор технологических и измерительных баз 35
3. Разработка технологической операции 37
3.1 Анализ вариантов выполнения операции 37
3.2 Выбор режущего инструмента 37
3.3 Расчет режимов резания 37
3.4 Расчет линейных технологических размеров 40
3.5 Расчет технологической себестоимости операции 42
4. Разработка конструкции приспособления 52
4.1 Конструкторско-технологические задачи 52
4.2 Выбор приспособления 52
4.3 Выбор установочных элементов 54
4.4 Расчет нормы точности 55
4.5 Расчет элементов зажимного механизма 58
4.6 Расчет силового привода 60
5. Охрана труда и окружающей среды в проектных решениях 62
5.1 Характеристика разработанного проекта с точки зрения техники безопасности 62
5.2 Характеристика разработанного проекта с точки зрения природосохранности 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 70

Введение:

Основным направлением развития технологических процессов в ме-таллообработке в настоящее время является повышение производительно-сти труда, качества обработки и снижения затрат на изготовление деталей. Вопрос повышения технического уровня технологических процессов явля-ется одним из актуальных, так как на наших предприятиях эксплуатирует-ся много устаревшего оборудования, не обеспечивающего требуемой эф-фективности и качества обработки и используются устаревшие технологии изготовления деталей и не эффективные методы изготовления заготовок, когда значительная часть дорогостоящего материала уходит в стружку.
Валы и валы-шестерни входят в конструкцию многих узлов станков и машин, в частности редукторов. От качества их изготовления зависит долговечность работы изделий и надежность, поэтому совершенствованию технологии их изготовления постоянно уделяется самое серьезное внима-ние.
Целью проекта является разработка технологического процесса про-изводства вала-шестерни редуктора.
Основные задачи работы: проектирование заготовки; разработка усовершенствованной технологии изготовления вала-шестерни с учетом замены технологии изготовления заготовки; подбор технологической оснасти; разработка и расчет станочного приспособления; разработка во-просов безопасности жизнедеятельности и оценка себестоимости детали.

Заключение:

Цель проекта — разработка технологического процесса производства вала-шестерни редуктора в ходе выполнения работы достигнута.
При этом решены задачи: проектирование заготовки; разработка усовершенствованной технологии изготовления вала-шестерни с учетом замены технологии изготовления заготовки; подбор технологической оснасти; разработка и расчет станочного приспособления; разработка во-просов безопасности жизнедеятельности и оценка себестоимости детали.

Фрагмент текста работы:

1. Анализ исходных данных

1.1 Анализ типа производства

Определение типа и выбор формы организации процесса изготовле-ния вала – шестерня.
В машиностроении условно различают три основных типа производ-ства: массовое, серийное и единичное.
При массовом производстве изделия изготавливаются непрерывно в течении нескольких лет. Характерным признаком массового производства является выполнение на большинстве рабочих мест только одной закреп-ленной операции.
При серийном производстве изготавливают серию изделий, регуляр-но повторяющихся через определенные промежутки времени. Характер-ный признак серийного производства — выполнение на рабочих местах не-скольких повторяющихся операций.
При единичном производстве выполняются изделия широкой номен-клатуры в малых количествах, которые либо не повторяются совершенно, либо повторяются через неопределенное время.
Задача разработки технологического процесса обработки детали за-ключается в нахождении для данных производственных условий опти-мального варианта перехода от полуфабриката, поставляемого на маши-ностроительный завод, к готовой детали. Выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество детали при наименьшей ее себестоимо-сти.
По заданию годовой объем выпуска вала-шестерни составляет 1000 шт.; масса — 1,69 кг.
Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали приведена в таблице 1.1 [1].