Дипломная работа (бакалавр/специалист) на тему Разработка автоматизированной системы управления технологией хранения зерна с использованием активного вентилирования.
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ 9
1.1 Стадии создания АСУ 9
1.2 Обзор аналогов и прототипов систем управления 11
1.3 Исследование технологического процесса хранения зерна с использованием активного вентилирования 16
1.4 Выводы по разделу 25
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ 27
2.1 Разработка математической модели 27
2.2 Выбор необходимых технических средств автоматизации 37
2.3 Разработка алгоритма функционирования 66
2.4 Выводы по второй главе 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 70
Введение:
Актуальность темы. Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимального количества изделий из сырья сегодня является одной из важнейших государственных задач.
Продукты питания, производимые из зерна (печеный хлеб, крупа, макаронные и другие изделия из муки), являются составной частью пищи человека. Зерно и семена злаковых растений бесспорно влияют на жизнь каждого человека. Анализ потребления продовольствия в мире показывает, что примерно 55% белков, 70% углеводов и 15% жиров приходится на долю зерна и семян. Кроме того, они являются важным концентрированным кормовым средством и, в определенной степени, техническим сырьем.
Проблематика работы заключается в том, что хранение является финальной фазой производства зерна и хранение зерна и зерновых продуктов требует превосходной материально-технической базы и специалистов, которые обладают достаточными знаниями и опытом в этой области. Именно поэтому актуальным становится вопрос в автоматизации производственного процесса хранения зерна.
Автоматизация производственных процессов — основное направление, по которому в настоящее время продвигается производство во всем мире. Все, что раньше выполнял сам человек, его функции, не только физические, но и интеллектуальные, постепенно переходят к технике, которая сама выполняет технологические циклы и осуществляет контроль за ними.
Внедрение новейших информационных технологий и последних разработок в сфере промышленной автоматизации предприятий хранения и переработки зерна имеет значительное влияние на повышение эффективности управления, роста конкурентоспособности предприятий в целом.
Хранение и переработка зерна — это сложный, многоступенчатый, энергоемкий процесс, который требует использования совершенных, надежных систем автоматизации хранения и переработки зерна для достижения высокой эффективности работы данной отрасли.
Автоматизация зернохранилищ — не единственный выход из ситуации. Значительно дешевле способом является обычное хранение зерна в стандартных металлических силосах. При выборе такого пути можно достичь значительной экономии материальных средств, поскольку единственным необходимым расходом является расход на строительство силоса. Однако, в этом случае не избежать порчи зерна.
Поскольку сохранение количества и качества зерна является основной целью хранения, то следует все же пойти на определенные дополнительные расходы. Поэтому, следующим вариантом хранения зерна будет механизированный силос. Дополнительными расходами окажутся средства на покупку вентиляторов для проветривания и охлаждения зерна, вытяжных вентиляторов для создания системы активной вентиляции и удаления влаги из силоса.
При таком подходе к хранению зерна можно достичь большего коэффициента сохранения, однако человеку придется собственными силами с помощью показаний приборов следить за параметрами, влияющими на качество хранения зерна, и в зависимости от изменения этих параметров включать или выключать исполнительные механизмы, менять их режимы работы.
Итак, это не является идеальным вариантом. Значительно большей эффективности можно достичь путем автоматизации процесса хранения зерна.
Данная работа посвящена созданию системы управления технологическим процессом хранения зерна с помощью активного вентилирования.
Данная система направлена на поддержание основных технологических параметров на необходимом для сохранения качества зерна уровне при условии обеспечения энергоэффективности.
Целью написания выпускной квалификационной работы является разработка автоматизированной системы управления технологией хранения зерна с использованием активного вентилирования.
При написании выпускной квалификационной работы были поставлены следующие задачи:
1. Выполнить обзор литературы по теме исследования. Выполнить описание технологического процесса хранения зерна с использованием активного вентилирования;
2. Выполнить разработку автоматизированной системы управления технологического процесса хранения зерна с использованием активного вентилирования;
3. Выполнить разработку алгоритма работы системы.
Объектом исследования является процесс разработки системы управления ТП хранения зерна.
Предметом исследования является система управления с активным вентилированием.
Для реализации поставленных целей и задач необходимо сформулировать гипотезы исследования:
1. Активное вентилирование является эффективным при хранении зерна;
2. Система управления технологией хранения зерна повышает качество технологического процесса.
При написании работы были использованы методы анализа, сравнения, моделирования.
Теоретическую базу исследования составили работы таких зарубежных исследователей: Буманс.Г., Майер, Д., Гевиннер, Й. Также были рассмотрены труды отечественных исследователей: Е.М.Вобликова, А.Я.Соколова, Л.А.Трисвятского.
Заключение:
Любые процессы, происходящие во время хранения зерна необходимо регулировать на протяжении всего этапа хранения. Из приведенного анализа литературы установлено, что все параметры зерна переменные во времени, поэтому регуляторы, используемые в системе управления, должны быть адаптивными.
Одна из важнейших задач при хранении зерна — поддержание температуры зерна и влажности воздуха в заданном диапазоне. Прежде всего это означает непрерывный контроль за процессом самосогревания зерна и изменением температуры зерновой массы в силосах и емкостях для хранения.
Своевременное регулирование температуры зерна достигается применением активного вентилирования.
Своевременное регулирование температуры зерна достигается применением активного вентилирования.
Активное вентилирование заключается в принудительной продувке атмосферного воздуха через неподвижную насыпь зерна. Этот технологический прием основан на следующем: многочисленные междузерновые пространства образуют воздухопроводную систему, делая ее проницаемой для воздуха, который имеет возможность свободно перемещаться.
Поток воздуха оказывает влияние на температуру и влажность зерна, меняет газовый состав воздуха межзерновых пространств, то есть влияет на те факторы, которые в первую очередь соответствуют уровню жизнедеятельности всех живых компонентов зерновой массы, а, следовательно, и сохранению.
Последние разработки в области АСУ ТП зерноперерабатывающей отрасли дают возможность автоматически прогнозировать процесс самосогревания зерна, что является очень необходимым в обеспечении повышения эффективности хранения зерна.
В результате выполнения работы были достигнуты следующие результаты:
1. Выполнен обзор литературы по теме исследования. Выполнено описание технологического процесса хранения зерна с использованием активного вентилирования;
2. Выполнено разработку автоматизированной системы управления технологического процесса хранения зерна с использованием активного вентилирования;
3. Выполнено разработку алгоритма работы системы.
В результате исследования параметров регулятора зернохранилища было достигнуто улучшение показателей хранения зерна и повышения энергоэффективности процесса.
Полученные результаты могут быть использованы для создания аналогичных систем, или модернизации существующих.
Фрагмент текста работы: