Дипломная работа (бакалавр/специалист) на тему Цех по производству корпусной мебели

Содержание:

Введение 4
1 Конструкторская часть 6
1.1 Унификация корпуса 6
1.2 Составление спецификации деталей 6
1.3 Упаковка и маркировка 7
1.4 Описание изделия 8
1.5 Общий вид изделия и основные размеры 9
1.6 Конструкция и материалы 9
2 Технологическая часть 11
2.1 Расчет лесоматериалов на изделие 11
2.2 Составление карт раскроя материала 17
2.3 Составление спецификации лесоматериалов на годовую программу 19
2.4 Определение количества и вида отходов на стадиях обработки 20
2.5 Расчёт норм расхода клеевых материалов 23
2.6 Расчёт норм расхода шлифовальной шкурки 25
2.7 Разработка технологического процесса 29
2.8 Подбор оборудования 36
2.9 Расчет производительности оборудования 56
2.10 Схема технологического процесса производства 60
2.11 Расчет площади цеха 65
2.12 Описание технологического процесса 68
3 Экономический раздел 70
3.1 Капитальные вложения 70
3.2 Расчет заработной платы рабочих 71
3.3 Смета затрат 72
3.3.1 Затраты на сырье и материалы 73
3.3.2 Амортизационные отчисления 74
3.3.3 Накладные расходы 74
Заключение 79
Список используемых источников литературы 80

Введение:

Развитие человечества в прошлом и будущем тесно связано с использованием природных ресурсов земли.
Лес – это один из важнейших природных ресурсов. В далеком прошлом лес да¬вал человеку пищу, укрывал его от зверей и природных не¬взгод, давал тепло, приобщил человека к мышлению и труду.
Древесина – древнейший конструкционный материал, который человек использует с самых ранних стадий своего существова¬ния.
Развитие материальной культуры человеческого общества на всех этапах его истории было тесно связано с все расши¬ряющимся использованием древесины в быту, строительстве и искусстве. Из древесины изготавливались первые орудия охоты и труда. Жизненно необходимый человеку огонь добывался им трением сухой древесины.
Важнейшие изобретения человека связаны с использованием древесины: колесо, ложка, велоси¬пед, мебель и многие другие, жизненно необходимые изделия впервые были изготовлены из древесины. Благодаря этим изо¬бретениям появились ремесла с использованием прядильных, ткацких, токарных и гончарных станков, изготовленных также из древесины.
С развитием промышленного производства роль древесины в жизни человека постоянно возрастала. Из нее строили жилище, мосты, суда, вагоны и самолеты. В середине текущего столетия благодаря научно-техническому прогрессу в области изготовления высокопрочных легких сплавов и поли¬меров древесина постепенно вытеснялась из машиностроения, авиа- и вагоностроения и крупного судостроения.
Тем не менее, роль древесины и изделий из нее в народном хозяйстве не сни¬зилась и сохранится в дальнейшем. Количество изготавливаемой из древесины продукции из года в год растет.
Цель дипломной работы – спроектировать цех по производству корпусной мебели.
Объектом дипломной работы является изготовление тумбы с двумя выдвижными ящиками.
Задачи дипломной работы:
1) разработка конструкции тумбы;
2) расчет количества материалов и отходов;
3) составление технологической схемы изготовления тумбы;
4) проектирование цеха корпусной мебели;
5) расчет экономических показателей изготовления тумбы.

Заключение:

В результате выполнения дипломного проекта по дисциплине «Технология изделий из древесины» были освоены принципы конструирования изделий из древесины, выполнены расчеты и подготовлена технологическая документация для постановки изделий в производство.
В курсовом проекте произведен расчет потребного количества материала, необходимого для выполнения производственной программы, т.е 70 000 штук тумб в год. А также определено количество отходов и количество клеевых материалов и шлифовальной шкурки на одно изделие, 1000 изделий и годовую программу.
Расход на годовую программу по производству тумб: древесностружечной плиты 103425 м2, шпона синтетического 221690 м2, древесноволокнистых плит 18249 м2; клей КФ-Ж(М) — 45500 кг; клей-расплав «КРУС» — 5180 кг; шлифовальной шкурки 5250 м2.
Было выбрано необходимое для изготовления изделия оборудование и произведен расчет его необходимого количества:
– раскрой ДСтП – станок Filato NPL-330H;
– калибрование – станок Leviga Nava RC 1300;
– раскрой шпона – станок MDQ310;
– облицовка пластей щитов – линия Bűrkle E.A. SY-LINE;
– раскрой кратных заготовок – станок Griggio SC-32;
– облицовка кромок – линия «Ярома»;
– облицовка кромок кратных заготовок – станок CORMAK EBM800;
– сверление заготовок – станок Filato FL-8.
– упаковка изделий – станок МF-1500.
Выполнены экономические расчеты, в результате которых получены следующие показатели: себестоимость изготовления одной тумбы составляет 1481,5 руб., цена реализации – 1926 руб. при рентабельности 30% срок окупаемости капитальных вложений составляет 3,7 года.

Фрагмент текста работы:

Унификация позволяет значительно сократить число типоразмеров деталей и сборочных единиц, уменьшить количество отходов, снизить трудоемкость изготовления изделий, увеличить производительность труда и расширить техническую специализацию с широким использованием автоматических линий.
При выборе материалов в процессе конструирования необходимо стремиться уменьшить материалоемкость изделий.
На основании вышесказанного в качестве основного конструкционного материала примем ДСтП марки П-А, класс эмиссии Е1, толщиной 16 мм, изготовленную согласно ГОСТ 10632-89 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия», облицованную по пласти и по кромкам синтетическим шпоном толщиной 0,5 мм, ТУ 13-160-84 «Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отвердения смолы»
Принимаем ширину корпуса равной 408 мм, высоту корпуса равной 636 мм и глубину корпуса 416 мм.

Габаритные размеры должны соответствовать указанными в чертежах. Предельные отклонения от номинальных размеров должны быть выполнены в соответствии с конструкторской документацией и ГОСТ 6449-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки».

Каждое изделие должно иметь четкую маркировку в виде клейма нанесенного несмываемой краской.
Маркировка должна быть расположена на поверхности, которая размещается у стены, в верхнем левом углу задней стенки.
Изделие должно перевозиться в закрытом транспорте. Влажность древесины, из которой сделана тара для упаковки, не должна превышать 90%.
Изделие должно храниться в помещении при температуре не ниже 10ºС и относительной влажности воздуха не выше 65%, а также предохраняться от загрязнения и технических повреждений.
Упаковка и транспортировка изделия производится в соответствии с ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия». Изделия мебели в собранном виде, транспортируемые в пределах города в закрытом автотранспорте, обеспечивающим их сохранность, допускается не упаковывать.
Упаковка продукции деревообработки в термоусадочную полиэтиленовую пленку (ТПП) уже много лет является самым востребованным и оптимальным способом упаковки. Его преимущества очевидны, такая пленка надежно защищает продукцию от воздействия факторов окружающей среды (пыли, грязи, влаги, ультрафиолетовых лучей) и механических повреждений во время перевозок. В термоусадочную пленку упаковываются как небольшие товарные единицы (для упаковки продукции в единый блок), так и крупногабаритные и длинномерные изделия (индивидуальная транспортная упаковка).
В нее упаковывают все виды пиломатериалов (бруски и брусья, необрезную доску, строительные доски, паркетную доску), погонажные изделия (плинтусы, наличники, вагонку, штапики), а также деревянные двери и оконные рамы, карнизы, мебельные щиты, мебельные полки, сборные комплекты мебели, столешницы, стеновые панели и т. п.
В упаковке для дерева, пиломатериалов в последнее время все чаще применяют современные и экономичные материалы, такие как ПЭТ-лента. Полиэстеровая лента – идеальная упаковка для дерева и строительных материалов. Она обеспечивает оптимальную сохранность груза при перевозке, погрузке-разгрузке и хранении. Работа с такой упаковкой гарантирует безопасность и высокую культуру производства.