Чертежи на тему Дисциплине «Детали машин и основы конструирования»

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 4
ЗАДАНИЕ 1 5
1 ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 6
1.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя 6
2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней 6
2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода 7
3 ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ 10
3.1 Табличный ответ к задаче 3 12
4 РАСЧЕТ ЗАКРЫТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ КОСОЗУБОЙ ПЕРЕДАЧИ 13
4.1 Проектный расчет передачи 13
4.2 Проверочный расчет 16
4.3 Табличный ответ к задаче 4 18
5 РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ 19
6 НАГРУЗКИ ВАЛОВ РЕДУКТОРА 23
6.1 Определение сил в зацеплении закрытой косозубой цилиндрической передачи 23
6.2 Определение консольных сил 24
7 РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА РЕДУКТОРА 26
7.1 Выбор материала валов 26
7.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение 26
7.3 Определение геометрических параметров ступеней валов 26
7.3.1 Быстроходный вал редуктора (ведомый вал ременной передачи) 26
7.3.2 Тихоходный вал редуктора 27
7.3.2.1 Выбор муфты и проверка ее по моменту. Назначение окончательного значения диаметра выходного конца тихоходного вала 27
7.4 Предварительный выбор подшипников 28
7.5 Табличный ответ к задаче 7 28
8 РАСЧЕТНАЯ СХЕМА ВАЛОВ РЕДУКТОРА 30
8.1 Схема быстроходного вала 30
8.2 Схема тихоходного вала 33
9 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ 38
9.1 Проверка долговечности подшипников быстроходного вала 39
9.2 Проверка долговечности подшипников тихоходного вала 40
10 РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА ПРИВОДА 42
10.1 Конструктивные размеры деталей передач 42
10.1.1 Размеры цилиндрической шестерни 42
10.1.2 Размеры цилиндрического колеса 42
10.1.3 Размеры ведущего шкива клиноременной передачи 42
10.1.4 Размеры ведомого шкива клиноременной передачи 43
10.2 Конструктивные размеры корпуса редуктора 43
10.2.1 Зазоры между внутренними поверхностями корпуса и деталями передачи 44
10.3 Посадки зубчатого колеса, шкива, подшипников 44
10.4 Порядок сборки редуктора 45
10.5 Выбор способов смазки и марка смазочного материала 46
11 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ 47
11.1 Проверка прочности шпоночных соединений 47
11.1.1 Быстроходный вал редуктора 47
11.1.2 Тихоходный вал редуктора 47
11.2 Проверочный расчет валов 48
11.2.1 Расчет быстроходного вала 48
11.2.2 Расчет тихоходного вала 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 54

Введение:

Проектируемый в данном курсовом проекте привод предназначен для приведения во вращение вала приводного барабана ленточного конвейера.
Привод включает электромотор, ременную передачу, одноступенчатый цилиндрический редуктор и упругую муфту, предназначенную для соединения тихоходного вала редуктора с приводным валом конвейера. Все элементы привода скомпонованы на раме, выполненной в виде сварной металлоконструкции.

Фрагмент текста работы:

ЗАДАНИЕ 1
Вариант № 9.
Спроектировать привод ленточного конвейера с одноступенчатым горизонтальным цилиндрическим косозубым редуктором по схеме (рис. 1), если: привод нереверсивный, работа односменная, валы установлены на подшипниках качения, крышки подшипников врезные, уплотнения подшипниковых улов манжетные.

Рисунок 1 – Кинематическая схема привода
Исходные данные:
 Полезная сила, передаваемая лентой конвейера – F = 4 кН;
 Скорость ленты – v = 0,32 м/с;
 Диаметр приводного барабана – D = 0,2 м;
 Долговечность привода – 10000 ч;
 Материал зубчатых колес редуктора – сталь 40ХН.
Содержание графической части курсового проекта:
1. Чертеж общего вида привода ленточного конвейера – 1 лист А1.
2. Сборочный чертеж редуктора – 1 лист А1.
3. Рабочие чертежи деталей (корпуса редуктора (А2), вала (А3), колеса зубчатого (А3)) – 1 лист А1.

1 ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
1.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
1. Мощность на исполнительном органе привода, то есть на ведущем валу (рис. 1) конвейера
. (2.1)
2. Определим общий КПД проектируемого привода [ , ].
КПД открытой клиноременной передачи ηоп = 0,96; КПД закрытой косозубой цилиндрической передачи ηзп = 0,96; КПД муфты ηм = 0,98; коэффициент, учитывающий потери пары подшипников качения, ηпк = 0,99.
Общий КПД привода равен
. (2.2)
3. Тогда, требуемая мощность электродвигателя будет
. (2.3)
4. Для проектируемого привода принимаем асинхронный электромотор общего применения АИРС90L6 [1]: мощность Pдв = 1,7 кВт; частота вращения номинальная 1000 об/мин, точная – nдв = 900 об/мин; КПД 71%; диаметр вала 24 мм.
2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
1. Зная скорость ленты конвейера, определим частоту вращения его приводного барабана (рис. 1) по формуле [1]
. (2.4)
2. Теперь определим передаточное отношение привода в целом:
; (2.5)
3. Частные передаточные отношения примем следующие:
 Для цилиндрической косозубой передачи из стандартного ряда по ГОСТ 2185-66 [1] принимаем u2 = 7,1. Оставим передаточное число редуктора постоянным.
 Для клиноременной
. (2.6)
2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
1. Определим мощность на валах привода:
 на валу электромотора (на ведущем валу клиноременной передачи)
; (2.7)
 на ведомом валу клиноременной передачи (на ведущем валу цилиндрической передачи)
; (2.8)
 на ведомом валу цилиндрической передачи
. (2.9)
 на валу приводного барабана ленточного конвейера (на выходном валу привода)
. (2.10)
2. Определим частоты вращения и угловые скорости валов передач и двигателя:
 вал электромотора (ведущий вал клиноременной передачи)
n1 = nдв = 900 об/мин, (2.11)
; (2.12)