Часть дипломной работы на тему Разработка зажимного приспособления
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
5.2.1. Разработать содержание и последовательность технологических переходов. 2
5.2.2. Рассчитать режимы резания для каждого технологического перехода 5
5.2.3. Рассчитать силы резания для каждого технологического перехода 8
5.2.4. Разработать операционный эскиз для выбранной операции, который должен содержать чертеж заготовки после данной операции со следующими сведениями 10
5.3. Выбор и обоснование установочных элементов 11
5.4. Выбор, обоснование и расчет зажимного механизма 17
5.5. Выбор, обоснование и расчет силового привода 20
Расчет технологической себестоимости обработки в приспособлении 22
Расчет производится по [3,стр.172] в ценах на 1991 год. Расчет основывается на определении приведенных затрат на единицу себестоимости продукции CT. 22
где — технологическая себестоимость обработки одной заготовки в данном приспособлении, руб., 22
Себестоимость изготовления приспособления приближенно определяется в зависимости от сложности конструкции по формуле. 23
Литература 25
Фрагмент текста работы:
5.2.2. Рассчитать режимы резания для каждого технологического перехода
Сверлильная. Станок 2Н125.
Nэл.дв. = 2,8 кВт, η = 0.8, [10, с. 422]
Содержание операции:
Сверлить отверстие Ø21,0+0,75 мм, Ra – 6,3 мкм.;
Марка обрабатываемого материала – Сталь АК9ч
по ГОСТ 8733-74: (σв = 431 Н/мм2 или 44кгс/мм2), 179НВ
Работа с охлаждением эмульсией. СПИД – средняя; глубина l = 2,5 мм.
Диаметр обрабатываемого отв. Ø21+0,75
Выбираем сверло D= 21 мм. материал режущей части – сплав Р18. по ГОСТ 10903 – 77 [6, с. 353, приложение 1]
Форма заточки: одинарная .Геометрические элементы: [6. прил.2]
Режимы резания:
Подача, мм/об: Sтабл. = 0,2 мм/об [6, карта 41 с.103]
Корректируем по паспорту станка:
Sо = 0,2 мм/об [10, с. 422]
Проверяем принятую подачу по осевой составляющей силы резания, допускаемой прочностью механизма подачи станка (1, прил.13, с.393)
Sдоп. = 1,2 мм/об. следовательно, назначенная подача вполне допустима.
Период стойкости сверла, мин
Т = 25 мин [1, с. 98, табл. 2]
Допустимый износ сверла по задней поверхности hз=0,6 мм.(1, прил.3., с.371)
Определяем скорость главного движения резания, допускаемая режущими свойствами сверла, м/мин
