Часть дипломной работы на тему Разработка материалосберегающей технологии штамповки поковок плоских приварных фланцев.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ.. 5

1. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ.. 7

1.1. Анализ формы и конструктивных элементов
детали. 9

1.2. Сведения о материале. 9

2. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЧЕРТЕЖА ЧИСТОВОЙ ДЕТАЛИ В ЧЕРТЕЖ
ГОРЯЧЕЙ
ШТАМПОВКИ.. 10

2.1. Разработка штамповочного чертежа внешней
поковки. 10

2.2. Разработка штамповочного чертежа внутренней
поковки. 12

3. РАСЧЕТ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ И ВЫБОР СХЕМЫ
ПЕРЕХОДОВ ШТАМПОВКИ.. 15

4. ВЫБОР СПОСОБА РАЗДЕЛКИ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА НА МЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ.. 20

5.  ВЫБОР
СПОСОБА НАГРЕВА ЗАГОТОВОК, РАЗРАБОТКА РЕЖИМА НАГРЕВА, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ПЕЧИ ИЛИ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА.. 22

6. 
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МПЧ. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА УДАРОВ. ВЫБОР МОЛОТА.. 24

7 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ.. 26

8. КОНСТРУИРОВАНИЕ МОЛОТОВОГО ШТАМПА.. 28

9. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШТАМПОВОК.. 30

10. ВЫБОР СПОСОБА УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ.. 31

11. КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБРЕЗНОГО ШТАМПА.. 33

12. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ МАТЕМАТИЧЕСКОГО
МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА.. 35

ВЫВОД.. 40

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 41

Введение:

В
современном машиностроении, металлургии и тяжелой промышленности значительная
роль отводится процессам обработки металлов давлением, которые позволяют
получать детали и заготовки требуемых форм, размеров и свойств путем
пластического деформирования металла в холодном или горячем состоянии. Учитывая
высокую степень интеграции компьютерных технологий в современное производство,
также возрастает использование САПР при инженерных расчетах, проектировании
технологий и инструментов.

По
сравнению с изготовлением деталей резанием, когда часть металла удаляется в
стружку, обработка давлением позволяет более экономно расходовать металл, существенно
улучшает структуру, а соответственно и механические свойства металла в
следствие перераспределения волокон и преобразования литой (дендритной
структуры) в кованую.  Поэтому детали
ответственного назначения изготовляют из заготовок, полученных обработкой
давлением. Около 90% всей выплавляемой стали и 55% цветных металлов и сплавов
обрабатывают давлением; более 1/3 всей выплавляемой стали перерабатывается
ковкой и горячей объемной штамповкой в кузнечно-штамповочных цехах машиностроительных
предприятий.

Процессы
обработки давлением отличаются высокой производительностью. При горячей
объемной штамповке за 1 минуту на штамповочном молоте или прессе изготовляют
2—3 поковки. Формообразование происходит при помощи гравюры штампа, которую
заполняет деформируемый металл при приложении деформирующего усилия.

Основными
направлениями развития технологии обработки металлов давлением являются
максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой
детали, повышение качества изделий, значительное увеличение скоростей обработки
и мощности используемого оборудования, снижение ресурсоемкости, автоматизация
расчетов, информатизация и визуализация процессов проектирования.

В
данной работе будет произведено проектирование ресурсосберегающей технологии совместной
горячей объемной штамповки на молоте с объемом серии 50000 поковок.
Проектируемые изделия — фланцы из стали Ст3пс.

Также
будет произведено математическое моделирование процесса с анализом
напряженно-деформированного состояния. Результаты математического моделирования
в конечно-элементном пакете DEFORM-3D будут являться
проверкой правильности принятых конструкторских и инженерных решений на
соответствующих этапах расчетов в рамках разрабатываемой технологии.

Заключение:

В
данном курсовом проекте была спроектирована технология производства поковки
детали типа фланец из стали ст3сп. Были назначены припуски на механическую
обработку. Рассчитан объем металла поковки и на основании чего была выбрана
оптимальная исходная заготовка.

Проектируемая
технология подразумевает резку прутка на мерные заготовки, нагрев и выдачу из печи,
совместную штамповку на молоте с получением фланцев двух типоразмеров и
удаление облоя в обрезном штампе.

Была
рассчитана масса падающих частей молота. На основании чего были выбраны размеры
крепления штампов к подушкам. Для штампов был выбран шлицевой замок.

Фрагмент текста работы:

1. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

Разработать
технологический процесс производства деталей типа фланец методами совмещенной ГОШ
на штамповочном молоте. Проектируемые изделия:

1. Фланец
80-10-01-1-B-Ст ВСт3пс-IV ГОСТ 33259-2015

2. Фланец
25-10-01-1-B-Ст ВСт3пс-IV ГОСТ 33259-2015

Воспользуемся
ГОСТом 33259-2015 ФЛАНЦЫ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ НА
НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДО PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования.

Изделие
1: номинальный диаметр 80 мм, номинальное давление 10 МПа, номер типа фланца
01, номер размерного ряда 1, исполнение уплотнительной поверхности В
(соединительный выступ), Ст3пс – материал, IV- группа контроля.

Изделие
2: номинальный диаметр 25 мм, номинальное давление 10 МПа, номер типа фланца
01, номер размерного ряда 1, исполнение уплотнительной поверхности В
(соединительный выступ), Ст3пс – материал, IV- группа контроля. Эскиз готового изделия показан на Рис.
1.1