Часть дипломной работы на тему Модернизация бетонораздатчика мостового типа для производства ЖБИ

Содержание:

Введение 4
1. Обзор и анализ существующих технологий производства ЖБИ и применяемых бетонораздатчиков 5
1.1. Основные схемы производства ЖБИ 5
1.2 Применяемая технология производства сплошных панелей перекрытий 11
1.3. Обзор существующих видов бетонораздатчиков 12
2. Проектная часть 20
2.1. Расчет основных конструктивно-технологических параметров модернизируемого бетонораздатчика 22
2.2. Расчёт технологической линии по производству сплошных панелей перекрытия 30
2.3. Расчет конструктивных элементов бетонораздатчика 32
3.Технологическая часть 35
3.1. Анализ и выбор конструкционных материалов для изготовления бункера 36
3.2. Анализ и выбор футеровочных материалов 36
3.3. Выбор виброизолирующего материала 40
3.4. Выбор сварочных материалов 41
3.5. Технологический процесс изготовления бункера 45
3.5.1. Сварочно-сборочная технология 45
3.5.2. Технология футеровки 46
3.5.3. Контроль качества изготовления бункера 46
4. Гидропривод 48
4.1. Расчет привода открывания затвора бункера 48
4.2. Расчет привода подъема-опускания бункера 49
4.3. Расчет гидронасоса 50
4.4. Схема гидросистемы 51
5. Автоматизация бетонораздатчика 53
6. Охрана труда 55
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов 55
6.2 Инженерные и организационные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 56
6.2.1. Расчет защитного заземления 58
6.2.2. Подбор строп для перемещения ЖБИ 61
6.3. Пожарная безопасность 62
Заключение 63
Список литературы 64

Введение:

Современные технологии строительства в значительной степени основаны на использовании готовых железобетонных изделий (ЖБИ). Номенклатура ЖБИ заводского изготовления очень обширна. Типизация этих изделий позволяет унифицировать оборудование для их производства и процесс сооружения зданий.
Одним из вариантов интенсификации производства ЖБИ является использование кассетных установок, в которых формуются однотипные изделия. Использование этих установок позволяет наряду с повышением производительности обеспечивать и высокое качество изделий.
В производстве железобетонных изделий используется большое количество технологического оборудования, в т.ч. бетонораздатчики различных типов.
Эффективность бетонораздатчика в значительной степени зависит от его конструктивных особенностей, наличия вспомогательного оборудования, которое оказывает влияние на скорость и качество выдачи бетонной смеси.
Большое значение имеет состояние покрытия внутренних стенок бункера бетонораздатчика. Использование современных синтетических материалов, закрепленных на внутренней поверхности стенок бункера, позволяет исключить абразивный износ корпусных деталей и существенно снижает налипание бетонной смеси.
В настоящее время отечественные и зарубежные предприятия-производители предлагают широкий спектр оборудования для модернизации участков и технологических линий по производству ЖБИ.
Задачей на проектирование, выполненного в настоящей работе, является модернизация существующего участка по производству ЖБИ, которая предусматривает максимальное использование имеющихся производственных площадей и технологического оборудования, в частности мостового крана.

Заключение:

В дипломной работе рассмотрены вопросы модификации бетонораздатчика на производстве железобетонных плит перекрытия.
Основанием для предложений по модернизации служит обстоятельный анализ существующего оборудования для производства ЖБИ, а также вариантов технологических комплексов. Вместе с тем учтена и необходимость оптимального использования существующего оборудования, в частности мостового крана, грузоподъемностью 10 т.
Для производства плит перекрытия используются кассетные устройства, каждая секция которых имеет определенный объем. Для упрощения конструкции технологического оборудования спроектирован бункер емкостью близкой к объему одной секции. Это позволяет без дополнительных устройств выгружать бетонную смесь непосредственно в кассетное устройство. Раскрытие челюстного затвора бункера регулируется специальными упорами.
Для перемещения бункера в вертикальной плоскости предложен механизм подъема-опускания, конструктивно подобный механизму вилочного погрузчика. Механизм состоит из двух секций, каждая из которых представляет собой полиспаст скорости. Приводами служат гидроцилиндры.
На горизонтальные балки механизма подъема-опускания может устанавливаться силовая балка с траверсой или грузовым крюком, что позволяет перемещать оборудование, арматурные каркасы и готовые ЖБИ.
В проекте учтены требования техники безопасности, защиты от поражения электричеством, от воздействия вибрации, проработаны вопросы пожарной безопасности.

Фрагмент текста работы:

Обзор и анализ существующих технологий производства ЖБИ и применяемых бетонораздатчиков
1.1. Основные схемы производства ЖБИ
Технология производства железобетонных изделий подробно рассмотрена в работах [2], [3], [4], [15], [18]. Нормативные требования к технологическим процессам, оборудованию и готовым изделиям приведены в [17], [19], [24].
Производство железобетонных изделий и конструкций осуществляется на конвейерных, полу-конвейерных, поточно-агрегатных, кассетных и стендовых технологических линиях.
Производство ЖБИ состоит из следующих процессов: приготовление бетонных и растворных смесей; изготовление арматурных изделий и элементов и закладных деталей; формование изделий; тепловая обработка; распалубка (снятие) изделий; отделка изделий; сборка и комплектация изделий с целью повышения их заводской готовности. Изготовление железобетонных изделий осуществляется в зависимости от технологии в перемещаемых или неподвижных (стационарных) формах. Наиболее распространена поточно-агрегатная технология производства, что объясняется ее гибкостью и универсальностью, возможностью производить изделия большой номенклатуры при относительно малых партиях.
Поточно-агрегатный способ
Способ заключается в том, что технологические операции последовательно осуществляются на отдельных рабочих постах. Часть технологических операций возможно совмещать на одном посту: например, операции распалубки, чистки, осмотра и подготовки форм; формование изделия с отделкой поверхности и т.п. Формование производится на виброплощадках в одиночных и групповых формах, с применением пустотообразователей без вибромеханизмов; на формовочных установках с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеханизмами; на роликовых и ременных центрифугах, агрегатах вибрационного действия с применением вакуумирования и т.д. В состав технологической линии, как правило, входят:
— формовочный агрегат с бетоноукладчиком;
— установки для заготовки и натяжения арматуры;
— формоукладчик;
— камеры твердения;
— участки распалубки, остывания и выдержки изделия, отделки и технического контроля;
— площадки под складирование арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования форм, их оснастки и текущего ремонта;
— стенд для испытания готовых изделий и т.д.