Часть дипломной работы на тему Исследование причин брака, возникающих при производстве фанеры и разработка мероприятий по их устранению

Содержание:

Введение

Глава 1. Характеристика деревообрабатывающего предприятия

1.2 Наименование и организационно-правовая форма предприятия

1.2 Годовой объем производства и ассортимент выпускаемой продукции предприятия

1.3 Анализ ситуации в деревообрабатывающей отрасли, проблемы и перспективы развития отрасли

1.4 Состояние менеджмента предприятия

1.5 Технико-экономический анализ положения предприятия

1.6 Информационная система управления

Выводы по главе 1

Глава 2. Исследование организации работы деревообрабатывающего предприятия

2.1 Анализ организации работы фанерного предприятия.

Тип и характеристика технологического процесса деревообрабатывающего предприятия.

2.2 Анализ технологии и оборудования производства фанеры.

2.3 Анализ “узких мест” в организации и технологии производства. Качество выпускаемой продукции и виды брака при производстве фанеры.

Выводы по главе 2

Глава 3. Анализ и разработка мероприятий по исследованию причин брака, возникающих при производстве фанеры и разработка мероприятий по их устранению

3.1 Обоснование предлагаемых к внедрению мероприятий по исследованию причин брака, возникающих при производстве фанеры и разработка мероприятий по их устранению

3.2 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий

3.3 Основные показатели деятельности предприятия после внедрения мероприятий

Выводы по главе 3

Заключение

Список использованных источников

Введение:

Фанера представляет собой слоистую клееную древесину, состоящую из трех и более листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Основные виды фанерной продукции: фанерные плиты, состоящие из склеенных между собой семи и более листов лущеного шпона с заданным направлением волокон в смежных слоях; бакелизированная фанера — фанера повышенных водоатмосферостойкости и прочности

Любое производство, к сожалению, не проходит без брака. Забракованное изделие либо списывают, либо подвергают утилизации. В отличие от всех прочих строительных материалов — фанера, даже бракованная идет на продажу.

Наличие или отсутствие дефектов является одним из основных критериев в выборе фанеры. Так как сырье, используемое в производстве данного материала, является природным, то существует вероятность появления природных дефектов. Их наличие или отсутствие определяется именно качеством исходного сырья. Кроме того фанера может иметь производственные дефекты, которые появляются в результате неполного соблюдения технологии выпуска материала.

К природным дефектам в том числе относят появление сучков и трещин. Сучки могут быть булавочными (круглые или овальные сучки диаметром до 5 мм), здоровыми сросшимися с окружающей их древесиной, выпадающими либо несросшимися с древесиной (более серьезный дефект). Трещины являются критичным браком, причем они могут быть сомкнутыми (края плотно прижаты друг к другу) либо разошедшимися.

Еще один вид природного дефекта — прорость. Светлая прорость представляет собой заросшую в стволе кору и появляется после сильных повреждений самого дерева. Темная прорость — особенно серьезный дефект, появление которого является недопустимым в фанере высокого сорта. Самым большим браком является образование гнили — наличие дефекта такого типа делает фанеру любого сорта некондиционной.

К производственным дефектам относят вмятины и трещины, появление покоробленных и загрязненных поверхностей, просочившийся сквозь слои шпона клей. Фанера, имеющая негладкое лущение, также является некондиционной. Производственный брак может быть как явным, так и скрытым, причем скрытые дефекты фанеры можно определить только при наличии специального оборудования.

При обнаружении дефектов, таких как сучки или червоточины, они на специальном станке удаляются, а вместо них устанавливается заплата. С этого момента оборудование для производства фанеры практически исключает ручной труд, все остальные операции выполняются станками. Первым этапом идет сушка в туннельной сушилке. Листы, проходя по конвейеру обдуваются горячим воздухом, на выходе влажность древесины должна быть не больше чем 4%.

Из полученного шпона дальше идет формирование массы фанеры. В зависимости от типа клеевого состава осуществляется склеивание слоев в определенном порядке – при использовании натуральных составов клеем покрываются только четные слои шпона.

При горячей технологии склеивания слои шпона с нанесенным составом помещаются под горячий пресс. Здесь высыхание клея осуществляется при температуре 60-80 градусов.

Цель выпускной квалификационной работы – исследовать причины брака при производстве фанеры, далее провести мероприятия по их устранению. Объект на котором выполняется работа ОАО «Фанпласт».

Цель исследования – выявить и исследовать причины брака при производстве фанеры, а далее внедрить мероприятия по устранению брака фанеры.

Фрагмент текста работы:

Глава 1. Характеристика деревообрабатывающего предприятия

1.1 Наименование и организационно-правовая форма предприятия

ОАО «Фанпласт» расположено в городе Санкт-Петербург, ул. Днепропетровская 8.

ОАО «Фанпласт» (фанерный завод) выпускает фанеру с 1880 года. В прошлом широко известен под названием лесопильного завода Ф. Я. ШТУДЕРА, а затем переименованного в завод им. Д. Н. АВРОВА, действовавшего на базе Центрального научно- исследовательского института фанеры. С 50-х годов завод № 8 в системе «ЭКСПОРТЛЕСА».

Первый в стране перешел на выпуск фанеры на синтетических смолах, совместно с ЦНИИ Фанеры внедрена холодная подпрессовка, использование газовые сушилок, роторных ножниц и др.

С 1993 года — Акционерное общество «Фанпласт» (фанерный завод) — ОАО «Фанпласт»

Основной вид деятельности — производство фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов

Продукция фанерного завода — экологически чистая, качество ее безупречно и соответствует установленным стандартам класса эмиссии Е-1.

В настоящее время годовой объем выпускаемой продукции — 2500 куб.м. Численность персонала 120 человек.

Клиентами ОАО «Фанпласт» (фанерный завод) являются строительные, мебельные, авиационные предприятия (как в России, так и за рубежом), крупные и небольшие магазины города. Со многими партнерами деловые связи поддерживаются в течение долгих лет.

Основной упор в работе с покупателями делается на выпуск нестандартной по толщине от 3 до 40 мм и по схеме сборки фанеры и фанерных плит. Наряду с фанерой завод выпускает древесно-слоистые пластики, бакелизированную фанеру, ламинированный картон, березовый шпон.

Положительные стороны деятельности ОАО «Фанпласт»:

— длительный период на рынке фанеры.

— наличие сертификатов: (CE сертрификат, FCF Sertificate, FSC certificate annex 1, SC0141-19)

— наличие лицензии, что является косвенным признаком надежности контрагента.

— не входит в реестр недобросовестных поставщиков

— отсутствие связей с дисквалифицированными лицами

-оплачены налоги за прошлый отчетный период

ОАО «Фанпласт» (публичное акционерное общество) — это общество, которое основано на акциях (ценных бумагах), имеющих масштабный рынок свободного обращения.

Недостатками организационно-правовой формы ОАО признают:

трудоемкую регистрацию — нужно согласовывать процедуры, проводить собрания с большим числом участников;

сложность управления и значительные затраты на него — распределение прибыли и документирование всех операций трудоемко, требует привлечения высокопрофессиональных специалистов;

возможность работать исключительно в сфере, указанной в учредительной документации; обязанность формировать дополнительную отчетность, предоставлять властям регулярные отчеты, — их тоже должны составлять квалифицированные и «дорогостоящие» эксперты;

сложность процедур эмиссии и обращения ЦБ — к тому же законодательные нормы по ним часто изменяются;

возникновение ситуации двойного налогообложения — когда обязательства по дивидендам возникают и в отношении прибыли ОАО, и в отношении дохода частного лица — держателя ЦБ.

1.2 Годовой объем производства и ассортимент выпускаемой продукции предприятия

Ассортимент продукции представлен производством фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов

В настоящее время годовой объем выпускаемой продукции — 2500 куб.м.

Основным видом выпускаемой продукции является фанера:

— фанера березовая марки «ФСФ»;

— фанера бакелизированная.

Фанера бакелизированная, представлена на рисунке 1.1

Рис. 1.1. Фанера бакелизированная

В 2010 году ОАО «Фанпласт» запустило в производство новый продукт — фанеру бакелизированную. Фанера бакелизированная по технологии производства занимает промежуточное положение между древесно- слоистыми пластиками и фанерой и представляет собой также слоистый клееный материал. Фанера бакелизированная ФБС1 изготавливается из березового лущеного шпона, на наружные слои фанеры наносят фенолформальдегидную спирторастворимую смолу, на внутренние слои фанеры наносят фенолформальдегидную водорастворимую смолу по ГОСТ 115139-2014. Формат фанеры бакелизированной — 1525×1525 мм. Толщина от 10 до 30 мм. Данный вид продукции используется для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях.

Физико-механические показатели фанеры бакелизированной (ФСФ) представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1 Физико-механические показатели фанеры бакелизированной (ФСФ )