Аттестационная работа (ВАР/ВКР) на тему Технология сборки и сварки опорной колонны

Содержание:

Содержание
ВВЕДЕНИЕ (ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ) 3
1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА 5
2 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ 7
3 ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 9
4 ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 12
5 ВЫБОР РЕЖИМОВ СВАРКИ 18
6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ И СВАРКИ ОПОРНОЙ КОЛОННЫ 19
7 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ 23
8 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 31

Введение:

В данной письменной экзаменационной работе представлена технология сборки и сварки опорной колонны.
Изобретение относится к строительству, а именно к зданиям промышленного назначения, в частности, к формированию опорной части цеха передавая нагрузку от балок на фундамент.
Опорные колонны устанавливают на заранее подготовленные фундаментальные плиты, которые изготовлены из армированного бетона после окончания сборочно-сварочных работ.
Колонны состоят из трех основных конструктивных элементов:
— оголовок, который воспринимает нагрузку (рис. 1);

Рис. 1. Оголовок
— стержень, который несет основную нагрузку (включает траверсы и швеллера и ребра жесткости) (рис. 2);

Рис. 2. Траверса, швеллера и ребро жесткости
— база (плита или башмак), которая передает давление балок на фундамент.

Рис. 3. Опорная плита вместе со швеллером и ребрами жесткости в плане
Все составные части выполнены из сортового проката различной толщины и сечения. В качестве листовых деталей колонны применяется горячекатаный листовой прокат толщиной δ = 16,0 мм, а для получения стержня сквозной колонны используется фасонный прокат – стальной горячекатаный швеллер №36.

Заключение:

В выполненной письменной экзаменационной работе изучили технологию сборки и сварки опорной колонны промышленного здания.
В этой работе выяснили, что это изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям промышленного назначения; как происходит технологический процесс сварки и сборки опорной колонны; правильный выбор конструкционной стали для осуществления всех необходимых требований для колонны; полуавтоматический аппарат для выполнения сварки; как происходит оценка качества сварочной работы; выбор режима сварки; технику безопасности и труда.

Фрагмент текста работы:

1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
Рабочее место сварщика снабжается необходимым оборудованием, с соответствующими инструментами и материалами для проведения сварочных работ.
Рабочее место сварщика представляет собой стационарный сварочный пост, в который устанавливаем:
1. Сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий;
2. Стол сварщика;
3. Манипулятор;
4. Вытяжку в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2.
Сварочные посты должны размещаться в специальных сварочных кабинах. Места, в которых выполняются сварочные работы можно разделить на временные и постоянные.
Временное место сварщика применяют для выполнения работ, непосредственно на оборудовании, передвижение к сварочному посту которого затруднено или невозможно ввиду конструктивных особенностей.
Стационарные (постоянные) места сварщика, предусматривают выполнение сборочно-сварочных операций с специально оборудованных участках, мастерских или цехах с бетонным полом, стационарной вытяжкой и с необходимой защитой для глаз от сварочных бликов.
В сварочных кабинах, как основное место сварщика, должно быть оборудовано как минимум однопостовым трансформатором серии ТДМ для выполнения сварочных операций на переменном токе. Для сварки на постоянном токе, в кабине сварщика должен быть установлен сварочный выпрямитель серии ВДУ.