Аттестационная работа (ВАР/ВКР) на тему Проектно-технологическое решение по увеличению мощности до 50тыс.м3 на предприятии ООО Промжилдортранс

Содержание:

Введение 4
Цель и задачи 7
1 Исходные условия для проектирования модернизации 8
1.1 Характеристика предприятия 8
1.2 Состав предприятия 9
1.3 Технико-экономическое обоснование модернизации технологии 9
1.4 Номенклатура выпускаемой продукции 12
2 Технологическая часть 14
2.1 Материальный баланс 14
2.2 Обоснование эффективности стендовой технологии 16
2.3 Конструктивное решение базового изделия 18
2.4 Решение по модернизации производства 19
2.5 Расчет количества формовочных линий 23
2.6 Режим работы 24
2.7 Производственная программа 26
2.8 Материальные ресурсы, логистика поставок сырья 27
2.9 Расчёт технологического оборудования 31
2.10 Проектирование складов 36
2.10.1 Склад цемента 36
2.10.2 Склад арматуры 37
2.10.3 Склад заполнителей 38
2.10.4 Склад готовой продукции 39
2.11 Контроль качества производства 40

3. Научная часть 43
3.1 Исходные данные…………………………………………………………..43
3.1.1 Требования к готовой продукции……………………………………….43
3.1.2. Требования к сырью……………………………………………………..44
3.1.3. Характеристика материалов, применяемых в исследованиях………..45
3.2. Планирование эксперимента………………………………………………46
3.2.1 Контрольный состав бетона……………………………………………..46
3.2.2. Выбор факторов и интервалов варьирования…………………………46
3.3. Результаты экспериментальных исследований………………………….47
4. Теплотехническая часть 48
4.1 Тепловая обработка сборных железобетонных конструкций 44
4.2 Конструктивные особенности тепловой установки 45
4.3 Конструктивный расчет 46
4.4 Технологический расчет 47
4.5 Теплотехнический расчет 48
4.6 Гидравлический расчет 50
4.7 Технико-экономические показатели 52
5. Автоматизация производства 53
5.1 Сущность и задачи автоматизации на предприятии 53
5.2 Описание технологической схемы автоматизации процесса производства 56
6. Архитектурно-планировочные решения 59
6.1. Решение генерального плана 59
6.2. Архитектурно — планировочное и конструктивное решение проектируемого корпуса 61

7. Безопасность жизнедеятельности……………………………………………60
7.1. Общая характеристика технологического процесса…………………..60
7.2. Безопасность технологических процессов………………………………60
7.3. Обеспечение защиты работников от воздействий вредных производственных факторов……………………………………………………65
8. Охрана окружающей среды…………………………………………………..78
8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 78
8.2 Экологическая экспертиза 81
8.3 Мероприятия по охране окружающей природной среды 82
Заключение 83
Библиографический список 87

Введение:

С развитием железобетонных конструкций, армированных сетками и каркасами, успешно начало развиваться строительство различных зданий и сооружений при наименьших трудовых затратах и повышенных сроках возведения.
В нашей стране обширно применяются изделия и системы из железобетона.
Становление сборного железобетона, большой подъем его изготовления и использования неразрывно связаны с достижениями в области науки и техники, с созданием сильной промышленной базы постройки.
При возведении зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций вначале на специальных заводах или полигонах изготовляют отдельные элементы, из которых на строительной площадке возводят сооружения. Такой способ индустриален. При этом обеспечивается современная технология изготовления, рациональные конструктивные формы, возможность изготовления и монтажа в зимнее время. Трудоёмкость снижается в 3-4 раза по сравнению с монолитными конструкциями. Сборные железобетонные конструкции наиболее целесообразны, когда количество типов элементов ограничено и применение их предусматривается в зданиях различного назначения. Для этого необходима максимальная унификация и типизация конструктивных схем, пролётов, нагрузок.
Железобетон применяют в самых разнообразных отраслях строительства, находя в каждой из них свои оптимальные формы. Из железобетона возводят промышленные одноэтажные и многоэтажные здания, жилые и общественные здания различного назначения, сельскохозяйственные постройки. Широко применяют железобетон в инженерных сооружениях, транспортном, гидротехническом и энергетическом строительстве, судостроении, машиностроении и т.п.
Производство сборных железобетонных изделий, как правило, организуют на специализированных предприятиях в отдельных цехах или пролётах комбинатов строительных материалов, на полигонах строительных площадок или предприятий. Конечной продукцией перечисленных типов предприятий являются железобетонные изделия, а в ряде случаев товарный бетон.
В состав заводов по производству сборных железобетонных изделий входят: цехи основного производства, бетоносмесительный и арматурный цехи, склады цемента, заполнителей, арматурной стали, форм, готовой продукции, разных материалов, в том числе горючих и смазочных, трансформаторная подстанция, компрессорная, лаборатория и ремонтные подразделения.
При стендовой технологии имеют место большие затраты труда, но минимальные удельные капиталовложения. Основные преимущества этого способа организации формирования — простота оборудования, незначительная его энергоемкость, возможность легко перейти на выпуск изделий самых разнообразных типоразмеров, минимум транспортных операций. Однако, требуются значительные производственные площади, низкий уровень механизации, и как следствие — высокая трудоемкость, которая может в 2-3 раза превысить, например, трудоемкость поточно-агрегатной линии. Рациональность применения стендового способа возрастает с увеличением массы и размера изделий, перемещение которых по отдельным технологическим постах экономически невыгодно и сложно технологически. Длительность технологического цикла в стендовом производстве зависит главным образом от времени выдержки изделия на стенде для приобретения им необходимой прочности и может составлять 1-2 суток.
Изделие, находясь в стационарной термоформах течение всего производственного цикла (до момента затвердевания бетона), остается на месте. Очищенные формы смазывают с помощью специальных пистолетов-распылителей; вкладываются арматурные изделия и консольный бетонораздатчик выдает бетонную смесь в формы, где сразу уплотняется электромеханическим глубинным вибратором с внутренним электродвигателем. Вибраторы погружают в вертикальном положении на всю глубину слоя смеси, который заключается, проходя в нижний слой (при его наличии).
Тепловая обработка вместе с формированием изделия осуществляется в горизонтальных термоформах. Нагрев изделия осуществляется контактным способом через стенки форм.
Для предотвращения испарения влаги во время тепловой обработки изделие накрывают крышкой или брезентом. При тепловой обработке в горизонтальных формах достигается значительная равномерность прогрева изделия, экономится производственная площадь и укрепляются изделия под давлением вышележащих. Изделие роспалубливають после достижения бетоном прочности не менее 70% от проектной, не задерживая распалубки изделия, поскольку это снижает оборачиваемость стенда.
Процесс производства осуществляется в неподвижных формах, а технологическое оборудование для выполнения отдельных операций по укладке арматуры, бетонной смеси и уплотнению перемещается последовательно от одной к другой форме с одним или несколькими изделиями.

Цель и задачи

Целью дипломного проекта является разработка решений по увеличению мощности предприятия ООО Промжилдортранс » по производству пустотных железобетонных плит до 50 тыс.м3.
Для выполнения цели необходимо выполнить следующие задачи:
 рассмотреть объект строительства и его месторасположение;
 охарактеризовать сырьевые материалы, применяемые на предприятии;
 рассмотреть и описать технологическую схему производства;
 выполнить технологические расчеты по увеличению мощности производства;
 подобрать основное технологическое оборудование для предприятия с новой мощностью производства до 50 тыс. м3;
 скомпоновать новый генеральный план.

Заключение:

Техническое оснащение заводов сборного железобетона обеспечивает высокий уровень механизации производства. Основной тенденцией в развитии технического оснащения заводов ЖБИ является внедрение комплексной механизации и автоматизации, включая непрерывный автоматический контроль технологических операций.
Одним из главных принципов организации производства на заводах сборного железобетона является поточность производственных процессов на специализированных линиях. Заводы в целом или их отдельные цехи специализированы по определенным видам железобетонных конструкций и строительных деталей и кооперированы с другими предприятиями сборного железобетона для комплексной поставки строительных изделий и конструкций. Вместе с тем существует тенденция укрупнения современных заводов ЖБИ до пределов, определяемых экономически целесообразным радиусом перевозки готовой продукции и дальностью доставки сырья.
Развитие технологии бетона и железобетона, в том числе сборного, тесно связано с научными и экспериментальными исследованиями в области цементов, бетонов и теории железобетона. Эти исследования в России и за рубежом позволили создать науку о вяжущих материалах и бетонах, разработать основы современной технологии бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
Развитию отечественной технологии бетона, техники и технологии заводского производства бетонных и железобетонных изделий способствовали исследовательские и практические работы многочисленных коллективов исследовательских и учебных институтов, лабораторий и проектных организаций, а также достижения передовых инженеров-технологов, конструкторов, новаторов производства
Продукция данного предприятия – предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия могут работать в тяжелых условиях, попеременное замораживание и оттаивание, многократно повторяющиеся нагрузки, эксплуатация во влажных условиях.
Добавка улучшает характеристики бетона необходимые для длительной эксплуатации изделия такие как морозостойкость, плотность, пористость. Применение добавки целесообразно и с экономической точки. Помимо того, что уменьшается расход цемента и воды при той же проч

Цель и задачи

Целью дипломного проекта является разработка решений по увеличению мощности предприятия ООО Промжилдортранс » по производству пустотных железобетонных плит до 50 тыс.м3.
Для выполнения цели необходимо выполнить следующие задачи:
 рассмотреть объект строительства и его месторасположение;
 охарактеризовать сырьевые материалы, применяемые на предприятии;
 рассмотреть и описать технологическую схему производства;
 выполнить технологические расчеты по увеличению мощности производства;
 подобрать основное технологическое оборудование для предприятия с новой мощностью производства до 50 тыс. м3;
 скомпоновать новый генеральный план.

Фрагмент текста работы:

1. Исходные условия для проектирования модернизации.

1.1 Характеристика предприятия.

Предприятие ООО «ПРОМЖЕЛДОРТРАНС» состоит из двух самостоятельных юридических лиц ООО «ЖБИ–ПРОМЖЕЛДОРТРАНС» и ООО «ПРОМЖЕЛДОРТРАНС-Т». Оба предприятия были созданы на базе имущества, выкупленного с торгов у обанкротившегося предприятия. Основным направлением деятельности ООО «ЖБИ-ПРОМЖЕЛДОРТРАНС» является производство товарного бетона и раствора, их транспортировка и прокачка, изготовление многопустотных плит перекрытия по безопалубочной технологии и других железобетонных изделий, оказание погрузо-разгрузочных и прочих услуг.
ООО «ЖБИ-ПРОМЖЕЛДОРТРАНС» — это пять бетонных заводов мощностью 410 кубометров бетонных смесей в час позволяют выдавать большие объемы бетона с гарантированной надежностью. Качество и особенности технологии производства нашего бетона позволяют применять его при температуре минус 25 градусов. Прирост производства бетона и раствора за 3 года деятельности предприятия увеличился почти в 4 раза- 2011 — 93 тыс.м3, в 2012 прирост составил 88 % — 175 тыс.м3, в 2013 прирост на — 242 тыс.м3. За 2012 год доля производимого бетона на нашем предприятии в общем производстве бетона по г. Тюмени составила 66,7 %. На 30 % увеличился выпуск пустотной плиты с 19 тыс. м3 в 2011 году до 24 тыс. м3 в 2012 году, освоен выпуск свай С30х12. На предприятии ведется постоянная работа по подбору новых бетонных смесей. Цикл подбора в среднем занимает 28-30 дней. Активно применяются новые добавки.
Перевооружению производства уделяется приоритетное значение с самого рождения предприятия. В2012 году полностью закончена замену устаревшего оборудования (заменой двух заводов) заменив его на оборудование импортного производства. В настоящее время предприятие имеет 5 новых заводов по производству бетонной и растворной смесей. Благодаря большим объемам производства, предприятие настолько интенсивно эксплуатирует закупаемое современное импортное оборудование, что за короткий период выявляются все огрехи и недочеты в его проектировании и изготовлении. На предприятие приезжают представители фирм-производителей, с которыми они делятся своими выводами по работе их установок.