Аттестационная работа (ВАР/ВКР) на тему Проект участка механообрабатывающего цеха по обработке детали «Червяк»

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Описание конструкции детали и ее технологический анализ 5
1.2 Характеристика заданного типа производства 9
1.3 Выбор вида заготовки и ее конструирование 10
1.4 Разработка маршрута механической обработки детали 14
1.5 Выбор оборудования, инструмента и станочных приспо-соблений 19
1.6 Расчет промежуточных припусков и размеров 25
1.7 Расчет режимов резания на операции 30
1.8 Определение норм времени на операции 63
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 67
2.1 Проектирование станочного приспособления для изготов-ления шпоночного паза 67
2.2 Описание и расчет контрольного приспособления для из-мерения радиального биения профиля детали «Червяк» 77
2.3 Проектирование специального режущего инструмента 79
3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕХЕ, ПЛАНИ-РОВКА И ТРАНСПОРТ 82
3.1 Организационная структура цеха 82
3.2 Основное производство 83
3.3 Определение состава и численности работающих 88
3.4 Вспомогательные подразделения 90
3.5 Цеховой транспорт 96
3.6 Обслуживающие помещения 96
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 99
5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА 107
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 111
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 112
ПРИЛОЖЕНИЕ А . Технологические карты
 

Введение:

В условиях современного состояния промышленности важнейшей целью является развитие технологии машиностроения. Это достигается по-вышением производительности технологических процессов, повышением качества выпускаемой продукции, повышением уровня их автоматизации, а также снижением себестоимости изготовления единицы продукции.
В настоящее время примерно 75% от общего объема машинострои-тельных изделий приходится на долю мелко- и сред¬несерийного производ-ства. Создаваемые машины ха¬рактеризуются повышением их производи-тельности, быстроходности, удельной мощности и надёжности, при сниже-нии весовых и габаритных показателей. Это влечёт за собой использование новых высокопрочных, имеющих специальные свойства, конструкционных материалов, которые в большинстве случаев являются труднообрабатыва-емыми.
Целью выполнения дипломного проекта по является разработка технологического процесса изготовления детали «Червяк».
Актуальностью данной работы является обеспечения высокого ка-чества исследуемой детали с использованием современного технологиче-ского оборудования.
Объект исследования – элементы технологического процесса изго-товления детали.
Предмет исследования – закономерности между параметрами опера-ций технологического процесса обработки червяка.
Для этого поставлены конкретные задачи:
1) определить форму и размеры заготовки, а также способ получе-ния заготовки и оборудование, используемое на заготовительной опера-ции;
2) определить припуски на механическую обработку на каждую операцию для нескольких поверхностей аналитическим методом;
3) разработать маршрутный технологический процесс, в котором для каждой поверхности выбрать вид обработки для получения требуемо-го квалитета точности и параметра шероховатости;
4) выбрать и проанализировать выбранное оборудование, оснастку и инструмент;
5) разработать теоретическую схему базирования и схему установ-ки детали в приспособление, проанализировать выбранные схемы, и рас-считать погрешности установки для каждой из схем;
6) определить режимы резания на операции, обеспечивающие наименьшее основное время;
7) выполнить нормирование технологического процесса, где требу-ется определить штучно-калькуляционное время каждой операции;
8) спроектировать специальное зажимное приспособление;
9) спроектировать специальное контрольное приспособление;
10) спроектировать механический участок по обработке детали.

Заключение:

В условиях современного состояния промышленности важнейшей целью является развитие технологии машиностроения. Это достигается повышением производительности технологических процессов, повышени-ем качества выпускаемой продукции, повышением уровня их автоматиза-ции, а также снижением себестоимости изготовления единицы продукции.
В результате выполнения дипломного проекта был разработан тех-нологический процесс механической обработки детали «Червяк». Выбрана заготовка для данной детали, осуществлен расчет межоперационных при-пусков, разработан маршрутный технологический процесс изготовления, подобрано оборудование, приспособление и режущий инструмент для об-работки детали. Определены режимы резания путем аналитического рас-чета и нормы машинного времени. Спроектировано специальное зажимное приспособление для вертикально-фрезерной операции и разработано спе-циальное контрольно-измерительное приспособление для измерения ради-ального биения вала червяка. В разделе «Техника безопасности и охрана труда» были рассмотрены: безопасность труда на проектируемом участке, в цехе – безопасность технологических процессов, работы оборудования; обеспечение экологической безопасности проекта; безопасность проекта в чрезвычайных ситуациях. В экономической части проанализированы не-обходимые затраты на инвестиции в проект участка и рассчитана прибыль, которая позволяет окупить проект участка за нормативный срок.
В приложении выпускной квалифицированной работы представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
— комплект технологической документации (маршрутная карта, опе-рационные карты и карты эскизов);
— графическая часть (чертеж детали, заготовки, технологической оснастки, контрольно-измерительного приспособления и режущего ин-струмента и карты наладки).

Фрагмент текста работы:

Рисунок 1 – Деталь «Червяк»
Вал с червячной передачей – важная деталь редукторов машин, ко-торое применяется в механизмах зубчатой передачи и выполняет основ-ную функцию — передает вращательное движения между валами, при по-мощи зацепления с зубьями соседнего червячного колеса.
Деталь относится к классу валы. Масса детали 1,5кг. Изготовлен червяк из стали 40Х ГОСТ 4543-71. Деталь имеет габаритные размеры 48х250мм, наибольший диаметр детали 48мм, наименьший 20мм.
Деталь имеет достаточно простую конструкцию. Обеспечивается свободный доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям. Обработка может проводиться с помощью стандартного режущего ин-струмента.
Предварительную обработку наружных поверхностей предпола-гается делать на токарном станке, с последующим шлифованием, обработ-ка зубьев при помощи зубофрезерования, шпоночного паза – при помощи фрезерования.
На каждой поверхности указана шероховатость, которая соответ-ствует точности размеров этих поверхностей.
Деталь имеет 2 точные поверхности с квалитетом k6 и d9, что пред-полагает наличие чистовой токарной обработки и шлифовальной опера-ции.
Материал детали – сталь 40Х ГОСТ 4543-74. Химический состав стали представлен в таблице 1. Механические свойства стали представлены в таблице 2.
Таблица 1 — Химический состав стали 40Х ГОСТ 4543-74