На
протяжении последних десятков лет складские технологические процессы претерпели
ряд серьезных трансформаций. В 80-е годы
XX в. под ними понимали
прогнозирование закупок, производственные запасы, хранение и
складирование, организацию погрузки и разгрузки, упаковки, расчет запасов
товарной массы, планирование дистрибуции,
обработку заказов, транспортировку, работу
с клиентом и некоторые другие
элементы. В 90-е годы основное внимание было сосредоточено на управлении
материалопотоками, физической дистрибуции. Сегодня в центре внимания –
управление цепями поставок и операциями, информационные технологии,
стратегическое планирование.

В настоящее время складские
процессы претерпевают существенные изменения. Усиливающиеся
процессы глобализации, либерализация внешнеэкономической деятельности,
ликвидация барьеров во внешней торговле, увеличение внешнеторгового оборота,
товародвижения, поставили перед складом новые задачи.

Складские операции в
деятельности любой компании очень важны и требуют большого внимания и
исследования. Особенно в данной деятельности можно выделить процессы приема и
сборки товара, так как каждый день необходимо непрерывно учитывать сотни и
тысячи товаров. Сборка сложна тем, что разные виды товара необходимо
комплектовать в один заказ. Если делать данные операции вручную, то это
приводит к недостачам, задержкам и пересортицам. Прием товара вручную вызывает
хищения, некорректное размещение по зонам хранения склада, и замедляет процесс
работы. Эти ошибки приводят к потерям средств и времени компании, заставляют
вновь и вновь возвращаться к их исправлению. Непосредственное влияние на них
оказывает человеческий фактор, отсутствие автоматизации процессов приема и сборки
товара, учета товара на складе. Поэтому решение проблемы усовершенствования и
автоматизации технологических процессов в складском комплексе является
актуальным вопросом.

В целом изучению вопросов складских технологических
процессов посвящены труды значительного количества как зарубежных, так и
российских ученых, среди последних стоит отметить: Н.В. Гонтарь, Э.Х. Таипова,
Н.В. Девдариани, Е.В. Рубцова, В.В. Хашова, И.А. Кочкин, И.Ю. Ягузинская, Е.И. Исаева,
С.В. Безбородов, А.Д. Крутько, С.И. Агапов, С.В. Фасхиева, А.Н. Одарченко, К.Х.
Пустовалова, А.Н. Кочуров, А.Д. Зобнин и другие.

Однако, несмотря на наличие значительного количества
исследований, очень мало вопросов уделяется проблемам автоматизации складских
процессов. Это определяет актуальность темы работы: «Механизация и
автоматизация складских операций компании ООО «ЭйрТрансс».

Цель исследования состоит в разработке рекомендаций по
совершенствованию автоматизации складских процессов логистической компании
«ЭйрТранасс». Данная цель предопределяет наличие следующих задач:

— изучить складской технологический процесс и принципы
его организации;

— рассмотреть теорию механизации и автоматизации
складских работ;

— исследовать складские процессы и их автоматизацию на
предприятии;

— дать краткую характеристику ООО «ЭйрТрансс»;

— провести анализ организации складской деятельности
ООО «ЭйрТранс»;

— разработать рекомендации по совершенствованию
процессов механизации и автоматизации складских операций компании и провести расчет
их эффективности.

Объектом исследования является общество с ограниченной
ответственностью «ЭйрТрансс». Предметом – складские процессы компании.

Методологической основой исследования явился
общенаучный метод диалектики, а также специальные научные методы, в том числе:
логический, сравнительно-правовой, системный, структурно-функциональный.

Теоретическая значимость выпускной квалификационной
работы состоит в глубоком освещении проблем, связанных с механизацией и
автоматизацией складской логистики на предприятиях.

Практическая значимость выпускной квалификационной
работы состоит в возможности применения предложенных мероприятий для дальнейшей
реализации, а также в возможности применить разработанные предложения для
будущих исследований.

Выпускная квалификационная работа состоит из введения,
двух глав, заключения и списка использованных источников.

Не хочешь рисковать и сдавать то, что уже сдавалось?!

Закажи оригинальную работу - это недорого!

Заключение:

Выпускная
квалификационная работа посвящена теме «Механизация и автоматизация складских
операций на примере компании ООО «ЭйрТрансс».

В заключение
необходимо отметить, что поставленная цель достигнута и выполнены следующие
задачи:

— изучен складской
технологический процесс и принципы его организации;

— рассмотрена
теория механизации и автоматизации складских работ;

— исследованы
складские процессы и их автоматизация на логистическом предприятии;

— дана краткая
характеристика ООО «ЭйрТрансс»;

— проведен анализ
организации складской деятельности ООО «ЭйрТранс»;

— разработаны
рекомендации по совершенствованию процессов механизации и автоматизации
складских операций компании и провести расчет их эффективности.

Таким
образом, склад представляет собой техническое здание, которое предназначено для
приема, размещения, хранения продукта, а также для его доставки потребителям.
Каждый современный склад заключает в себе множество связанных между собой
элементов, имеет свою структуру и реализует перечень функций.

На
логистическом предприятии склад фактически служит основным производственным
подразделением. Складирование помогает производить координацию и выравнивание
спроса и предложения посредством формирования складских запасов продукции.
Перед руководством логистических компаний стоят важнейшие проблемы грамотной организации
складского процесса.

Совершенствование
системы складирования на логистическом предприятии будет способствовать
рациональному выполнению всех складских операций. Многие компании желают
максимизировать объемы продаж без увеличения складских помещений, поскольку
такие дополнительные площади подразумевают под собой дополнительные издержки.

ООО
«ЭйрТрансс» является международной транспортно-логистической компанией,
работающей с 2007 года и обеспечивающей полный комплекс услуг по доставке и
хранению груза.

Клиентами
компании являются крупнейшие автомобилестроительные холдинги, крупные компании
розничной торговли, известные компании по производству и торговле косметикой и
бытовыми товарами, а также крупнейшие в России интернет-магазины.

Складская
деятельность – одно из основных направлений, представленных в исследуемой
компании. На данный момент складские возможности Общества включают в себя
площади свыше 30000.00 м2 с возможностью организации полного комплекса
логистических услуг на складах класса «А» в Москве, Санкт-Петербурге,
Новосибирске, Иркутске, Сургуте, Уфе и Самаре.

Управление
складским хозяйством «ЭйрТрансс» осуществляется с помощью «1С: Предприятие 8.
Управление складом», которая предназначена для автоматизации и управления
задачами по обработке входящего, исходящего и внутреннего потоков товара на
складе.

На основе
анализа складской деятельности ООО «ЭйрТрансс» разработано предложение по
созданию системы для автоматизации складских процессов приема и сборки
продукции и комплектующих изделий.

В
разработанную модель целесообразно внести дополнительные бизнес-функции,
которые будут реализовываться после внедрения информационной системы, в
частности автоматизация процессов инвентаризации с использованием специальных
ручных терминалов для быстроты ее выполнения.

Расчет ряда
показателей экономической эффективности рассматриваемого проекта
свидетельствует о том, что данный проект целесообразно реализовывать, поскольку
все рассчитанные показатели соответствуют требованиям, а именно: NPV> 0; PI> 1; IRR> CC.

Фрагмент текста работы:

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ
ОСНОВЫ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ

1.1 Складской
технологический процесс и принципы его организации

Склад представляет собой техническое здание, которое
предназначено для приема, размещения, хранения продукта, а также для его
доставки потребителям. Каждый современный склад заключает в себе множество
связанных между собой элементов, имеет свою структуру и реализует перечень
функций. Из-за своего многообразия склад относится к сложным системам [6].

Склады имеют место быть в разных функциональных
областях логистики: логистика снабжения, производственная и распределительная
логистика.

Склады для логистики снабжения можно разделить на
следующие подвиды:

— склады сырья и материалов. Такие склады имеют дело с
одноразовым грузом, масштабными партиями поставки и постоянным грузооборотом,
что предоставляет возможность говорить об автоматизированной переработке груза;

— склады, предназначенные для продукции
производственного назначения. Такие грузы имеют высокую массу, однородную
номенклатуру и требуют высокого уровня автоматизации складских процессов.

Склады, использующиеся в производственной логистике,
связаны с обработкой груза, которые поступают и уходят со склада с одинаковым
промежутком во времени и маленьких сроком хранения, благодаря чему можно
достичь достойный уровень автоматизации процессов.

Склады, которые используются в распределительной
логистике, заключают в себе наиболее разнообразные процессы. Такие складские
помещения используются как у производителей, так и у предприятий оптовой
торговли [7].

Склады готовой продукции и распределительные склады
организаций-производителей располагаются в различных регионах России, они занимаются
обработкой грузов одинаковой номенклатуры, которые реализуются крупными
партиями, что предоставляет предприятиям возможность использовать
автоматизированную систему обработки грузов.

Склады оптовой торговли товарами народного потребления
занимаются снабжением розничных сетей и мелких компаний-потребителей. Данного
вида склады, как правило, обрабатывают грузы широкой номенклатуры и
неравномерного оборота, которые реализуются разными размерами партий поставки.
Чаще всего это могут быть сезонные товары. Данные условия объясняют всю
нецелесообразность создания автоматизированной системы обработки грузов.

Склады предназначены для осуществления целого
комплекса последовательных операций по приему, хранению и отпуску продукции.
Совокупность данных операций представляет собой складской технологический
процесс [24]. Содержание последнего и виды операций на нем напрямую связаны с
видом склада, характеристик товара, который на нем хранится, а также других
факторов.

Эффективность складского процесса достигается посредством
его грамотного построения, четкой и последовательной системы осуществления
операций.

Нельзя не отметить перечень следующих факторов,
которые влияют на осуществление эффективного складского технологического
процесса:

— состояние транспортной инфраструктуры, наличие
дорог, по которым можно проехать к складу;

— масштабы суточного грузооборота, которые исчисляются
в натуральном виде;

— качество механизации погрузочно-разгрузочных
процессов;

— удобство планировки складского помещения;

— имеющие условия для надлежащего хранения продукции [11].

В основу рациональной организации складского
технологического процесса положены следующие важнейшие принципы:

— планомерность и ритмичность;

— рациональная организация товарного потока;

— эффективное использование средств труда;

— механизация и автоматизация складских операций;

— полная сохранность свойств товаров.

Складской технологический процесс должен быть четко
спланирован. Для этих целей разрабатываются календарные планы и графики
поступления и отпуска товаров, которые позволяют заблаговременно подготовиться
к выполнению операций по разгрузке, приемке, хранению и отпуску товаров, более
производительно использовать складские площади, транспортные средства и рабочую
силу.

Ритмичность технологического процесса предполагает
повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. Это
способствует равномерному распределению рабочего времени, что обеспечивает
надлежащий режим труда и отдыха работников, а также позволяет полнее использовать
транспортные средства и складские помещения.

Все операции складского технологического процесса
можно условно разделить на 3 группы:

— операции по поступлению товаров;

— операции по хранению товаров;

— операции по отпуску товаров.

Операции, связанные с поступлением товаров на склад,
выполняются в следующей последовательности [1]:

— разгрузка транспортных средств, в которых поступили
товары;

— перемещение товаров на участок приемки;

— распаковка товаров;

— приемка товаров по количеству и качеству.

Хранение товаров предполагает осуществление таких
операций, как:

— доставка товаров в зону хранения;

— размещение товаров в стеллажах и их укладка в
штабеля;

— создание оптимальных условий хранения товаров с
учетом их физико-химических свойств.

Операции по отпуску товаров включают в себя следующее:

— отборку товаров с мест хранения;

— перемещение отобранных товаров на участок
комплектования [9];

— комплектование товаров в соответствии с заказами
оптовых покупателей;

— упаковку товаров в инвентарную тару;

— перемещение упакованных товаров в зону погрузки;

— погрузка товаров сопровождается их документальным
оформлением.

Основными логистическими принципами в складском
комплексе являются [8]:

1) планирование – распределение склада на ключевые
трудовые области установление последовательности прохождения груза через данные
области. Следует составлять план на все хранилище подобным способом, чтобы
рабочие зоны были разбиты на сегменты грузопереработки, а также уменьшали
издержки.

2) рациональность – составление плана движения
материального потока при сокращении численности действий вплоть до минимально
нужной величины и устранение возвратных грузопотоков, также эффективное
применение информативных потоков, то, что даст возможность уменьшить
экономические и временные издержки на документооборот.

3) системный подход – разработка прохождения грузов
через хранилище обязана быть увязана с особенностями входящих и исходящих
потоков с учетом абсолютно всех их характеристик. Необходимость снижения
транспортных расходов путём унитизации (объединения)партии отгрузок.

4) эффективность использования складских мощностей –
хранение груза на складе должно гарантировать максимальное применение площади
склада и его высоты. Необходимо увеличивать пропускную способность склада и уменьшать
эксплуатационные издержки с помощью использования минимального количества
маршрутов при перевозке грузов по территории склада.

5) оптимальный уровень технической оснащенности –
выбор технической оснащенности должен быть продиктован особенностями самого
склада, перерабатываемого груза и экономической целесообразностью. Повышение
складской мощности путём надлежащей расстановки складского оборудования.

6) универсализация оборудования – применяемое подъемно-транспортное
оборудование должно выполнять различные технологические операции. Так же
необходимо сокращение числа машин, занимающихся транспортировкой, погрузкой и
разгрузкой, с помощью применения универсальной техники.

На организацию складского процесса влияет большое
количество факторов, которые необходимо учитывать:

1) характер груза и тип транспортного средства. Данный
фактор оказывает влияние на технологию разгрузочных и погрузочных работ, а
также на размер площадки для парковки и маневров транспортных средств. Прием и
отгрузка товаров могут выполнять как на одном участке, так и на разных. Если
это происходит на одном участке, то это позволяет сократить размер площадки, а
также контролировать весь процесс. Но могут возникнуть сложности при встречных
грузовых потоках [15].

2) размещение грузов и способ их хранения. На складах
хранится большое количество товаров, зачастую получается так, что товар могут
выгрузить там, где есть свободное место, в итоге один товар может находиться в
разных местах, что затрудняет поиск нужной позиции и увеличивает время на
грузопереработку. Соответственно важно правильно разместить всю продукцию по
местам хранения, что в свою очередь упростит работу сотрудникам склада и
уменьшит затраты на эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования. Многое
зависит и от способа хранения товаров. Есть два способа хранения: стеллажный,
при котором хранение товаров осуществляется в упакованном и распакованном виде;
штабельный, при котором товары хранятся в таре, без распаковки с использованием
поддонов. При стеллажном способе хранения высота складирования не
ограничивается, имеется свободный доступ к товарам, предусмотрена простая
система складирования, обеспечивается высокая сохранность товаров. Штабельное
хранение в основном применяется для крупногабаритных товаров. Штабели размещают
рядом и блоками. Но при данном способе высока вероятность повреждения товаров.

3) система кодирования. В настоящее время при большом
ассортименте и объемах товаров требуется автоматизация учета и стандартизация
операций. На складах применяется система кодирования с помощью шестизначного
кода, где: 1 и 2 цифры – номер стеллажа; 3 и 4 цифры – номер секции; 5 и 6
цифры – помер полки стеллажа [16].

4) сбор грузов и их отгрузка. Комплектация товаров и
отгрузка предполагает процесс подготовки товаров в соответствии с заказами
потребителей и включает в себя: получение заказа от клиента, подборка товаров,
комплектация товаров, укладка товаров в специальную тару, оформление
документации и погрузка в транспортное средство [14].

Таким образом, склад выполняет огромное количество
операций и организация работы склада достаточно сложный процесс, правильное
планирование которого должно приводить к уменьшению логистических издержек,
обеспечению бесперебойного снабжения производства или клиентов, максимальному
удовлетворению требований потребителей.

Важно! Это только фрагмент работы для ознакомления

Скачайте архив со всеми файлами работы с помощью формы в начале страницы

Перейти к форме

Аттестационная работа (ВАР/ВКР) на тему Механизация и автоматизация складских операций(на примере компании ООО ЭйрТрансс)

Введи почту и скачай архив со всеми файлами

Содержание:

Введение:

Заключение:

Фрагмент текста работы:

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ

1.1 Складской технологический процесс и принципы его организации

Похожие работы

Помочь с работой

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ
ОСНОВЫ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ

1.1 Складской
технологический процесс и принципы его организации