Аттестационная работа (ИАР/ВАР) на тему Технология изготовления деталей на автоматических торцовочных станках. Наладка автоматических торцовочных станка модели Cursal trv 2700EB

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3

1. Обработка заготовок на автоматических торцовочных станках 6

1.1. Назначение автоматического торцовочного станка модели Cursal trv 2700EB 6

1.2. Конструкция автоматического торцовочного станка модели Cursal trv 2700EB. Режущий инструмент 8

1.3. Обработка заготовок на автоматических торцовочных станках 9

Режущий инструмент для торцовочных станков 11

1.4. Требования к точности обработки 12

2. Наладка автоматического торцовочного станка модели 14

Cursal trv 2700EB 14

2.1. Подготовка режущего инструмента 14

2.2. Установка режущего инструмента 15

2.3. Настройка базирующих устройств 16

2.4. Схема смазки станка 18

Четыре основных способа смазывания узлов оборудования: 18

3. Организация рабочего места и безопасность труда при работе на автоматических торцовочных станках 20

3.1. Организация рабочего места (описание и схема) 20

3.2. Техника безопасности при работе на автоматических 22

торцовочных станках 22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 27

Введение:

ВВЕДЕНИЕ

Металлорежущие станки с числовым программным управлением (ЧПУ), как оборудование, ориентированное на гибкое производство, поз-воляет быстро менять номенклатуру выпускаемых изделий при измене-нии рыночного спроса. С другой стороны, использование станков с ЧПУ предполагает и новые подходы к технологии обработки деталей на них. Та-ким образом, актуально формирование у студентов системы знаний по про-ектированию технологических процессов (ТП) изготовления деталей на станках с ЧПУ.

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с за-данными геометрическими параметрами относится токарная обработка ме-талла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой ве-личины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих дви-жений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфи-гурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

• нарезание резьбы различного типа;

• сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкеро-вание;

• отрезание части заготовки;

• вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфи-гурации.

Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

• гайки;

• валы различных конфигураций;

• втулки;

• шкивы;

• кольца;

• муфты;

• зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под ка-чеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геомет-рическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости по-верхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных стан-ках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускаю-щих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для усло-вий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микро-метры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из ко-торого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответ-ствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режу-щей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя ме-талла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали пере-двигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Объектом исследования являются технологические процесс механиче-ской обработки на станочном оборудовании.

Предметом исследования является технология работы на автоматиче-ских торцовочных станках.

Целью работы являются изучение принципов работы автоматического торцовочного станка Cursal trv 2700EB.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы.

Заключение:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Автоматические торцовочные станки с функцией оптимизации — это признанные мировые лидеры оптимизационного раскроя древесины по длине, сочетающие в себе высокую производительность с надежностью тех-ники и высочайшей точностью раскроя. Линии оптимизации не только от-торцовывают заготовки в заданный размер, но и вырезают дефекты, сорти-руют готовые детали по типоразмерам, качеству, цветности и другим пара-метрам. Линии оснащаются либо разметочными столами для выделения де-фектов оператором при помощи люминесцентного мелка, либо автоматиче-ским сканером, способным определять все пороки древесины, вплоть до внутренних. Автоматические торцовочные станки могут использоваться как отдельно стоящие производственные участки, так и быть встроенными в полностью автоматические линии оптимизации древесины по длине, работа-ющие без участия операторов. Системные решения оптимизационного рас-кроя пиломатериала приведены ниже на странице.

Основное отличие оптимизационных станков от простых автоматиче-ских торцовок заключается в том, что оптимизатор начинает торцевать заго-товку только после ее полного сканирования по всей исходной длине и рас-чета оптимального К выхода по наиболее дорогостоящей детали. Поэтому сканер дефектов отнесен от режущей пилы на расстояние превышающее дли-ну исходного пиломатериала. В простых автоматических торцовках скани-рующее устройство практически совмещено с пилой и 100% оптимизация за-готовки с максимальным выходом не возможна, т.к. станок начинает растор-цовывать заготовку до момента ее полного сканирования по длине.

Оптимизирующие торцовочные станки имеют удобную для пользова-теля конструкцию и ориентированы на простоту, быстроту и надежность в управлении и эксплуатации. Очень гибкая программа торцовки автоматиче-ски измеряет, оптимизирует и раскраивает поступающую заготовку на части. По запросу, торцовочная установка может быть оборудована дополнитель-ными устройствами, например, автоматическим измерением толщины и ши-рины, измерением влажности, рентгеновским сканером.

С целью снижения затрат на содержание персонала и максимального использования производительности автоматического торцовочного станка, линия оптимизации может быть в дальнейшем оснащена дополнительны-ми средствами механизации. Вы сможете сделать выбор из большого коли-чества стандартных решений либо из специально разработанных для Вас си-стем.

Фрагмент текста работы:

1. Обработка заготовок на автоматических торцовочных станках

1.1. Назначение автоматического торцовочного станка мо-дели Cursal trv 2700EB

Высокоскоростная линия оптимизации предназначена для автоматиче-ской вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных до-сок и/или торцовки заготовок в заданный размер. Позволяет оптимизировать раскрой пиломатериала с соответствующей сортировкой деталей по группам в соответствии с заданными типоразмерами. Увеличивает полезный выход готовой продукции.

Станок применяется в составе производственной линии на предприяти-ях и в цехах специализирующихся на выпуске столярных изделий, погонажа, клееных изделий из древесины для домостроения. Оптимизации раскроя и сортировка досок, при соответствующей интеграции линии, позволяет значи-тельно повысить производительность линии сращивания, продольных фре-зерных станков и др.

Рисунок 1. Изделия