Аттестационная работа (ИАР/ВАР) на тему Слесарь по ремонту технологических установок

Содержание:

Введение. 3

1. Общие
сведения о технологических установках. 5

2. Принципы
работы слесаря по ремонту технологических установок. 10

3. Правила
безопасности при работе. 20

4. Оценка
условий труда. 24

Заключение. 26

Список
использованной литературы.. 28

Введение:

Практически в любой отрасли
промышленности — наиболее развитой и разветвленной сфере производства — найдут
применение своим силам тысячи людей различных специализаций. В том числе и
слесари по ремонту технологических установок.

Cлесарь по ремонту технологических установок — это одна из сугубо рабочих
профессий. Такой специалист занимается множеством манипуляций с производственной
инфраструктурой. Работа ремонтника
основного оборудования предприятия подразумевает:

· разборку и сборку оборудования;

· диагностику отдельных узлов и деталей;

· ремонт различных механизмов;

· аналогичные манипуляции с трубопроводами и запорной
арматурой;

· поддержание работоспособности электрических,
пневматических, гидравлических вводов и выводов.

Уровень профессионального мастерства работника по слесарному делу
оценивается разрядом — чем он выше, тем более опытен и ценен специалист.
Кроме того, разряд слесаря определяет точный круг работ, которые он будет
выполнять. Но в большинстве
случаев сюда входят следующие работы:

· подготовка простых инструментов к работе, при
необходимости — их изготовление с нуля;

· слесарная обработка различных компонентов;

· разметка для последующей обработки;

· мытье, очистка деталей;

· нанесение смазки;

· сверление отверстий во фланцах;

· работа с резьбой на трубах;

· сдача выполненной работы под отметку в акте
сдачи-приемки.

Только
разница в том, что у слесаря 5 разряда задание будет значительно сложней и
ответственней, нежели у работника, имеющего, например, 3 разряд.

Целью
данной работы является изучение профессиональных обязанностей и особенностей
работы слесаря по
ремонту технологических установок.

Для
достижения цели необходимо решить ряд задач:

— изучить
общую информацию о технологических установках;

— определить
принципы работы слесаря по ремонту технологических установок;

—
рассмотреть безопасные приемы работ по обслуживанию технологических линий.

Подготовку
слесарей по ремонту технологических установок ведут средне-специальные
учебные заведения.

Профессия слесаря является универсальной
на промышленном или механосборочном предприятии, ведь все
металлоконструкции или электрооборудование со временем нуждается
в наладке и ремонте. Считается, что иногда слесарь-ремонтник может
заменить даже электромонтажника, сантехника, электрика. Перед началом
каких-либо работ специалист должен изучить технические характеристики
оборудования, его инструкцию или паспорт. В его обязанности входит
подготовка оборудования к работе и дальнейшая проверка
в процессе.

Заключение:

Производственная линия —
это традиционный метод, который люди связывают с производством.
Производственная линия устроена так, что продукт перемещается последовательно
вдоль нее и останавливается в рабочих центрах, где и выполняются определенные
операции. Элемент может двигаться по конвейеру или перемещаться вручную
персоналом. Кроме того, нередко применяются и вилочные погрузчики. Примечательно,
что часть процессов может осуществляться вручную, например, непосредственно
изготовление товара, а уже его упаковку — автоматика.

Для поддержания
производственных линий в надлежащем работоспособном состоянии, а также ремонта
необходимы слесари-ремонтники. Слесарь-ремонтник –
необходимый сотрудник на любом крупном заводе и предприятии. Сфера его
деятельность – анализ работоспособности деталей оборудования, выявление и
устранение неполадок агрегатов, испытание восстановленных механизмов.

Это достаточно сложная
(умственно и физически) профессия, связанная с ремонтом различного
оборудования, машин, техники, заменой устаревших деталей и профилей,
применением различных контрольно-измерительных приборов, камер. В основном
слесари-ремонтники работают на больших предприятиях, выполняя профилактические,
текущие работы, производят обслуживание оборудования. Специалисты, занимающиеся
таким видом деятельности, имеют большой риск получения производственных травм, поэтому
существует инструкция по охране труда для слесаря-ремонтника.

Сегодня же профессия
слесарь имеет куда более обширную область работы. Это специалисты, деятельность
которых связана со сборкой оборудования, ремонтом механизмов, обработкой
широкого спектра материалов – от дерева до металла. В мире техники имеется
множество возможностей для изобретения и творчества, а профиль работы слесаря
прекрасно подходит для воплощения всех новаторских идей.

Под воздействием научно-технической
революции уходит в прошлое представление о слесаре как о работнике
исключительно физического труда. Теперь для выполнения слесарных работ имеется
большое число всевозможных механизмов, которые облегчают его труд, повышают
производительность, позволяют воплотить в металле сложные технические решения.
Так, для рубки и резки металла слесарь применяет пневматические рубильные
молотки, механические ножницы, гильотины ножовочные, механические станки; для
опиливания — опиловочно-заточные станки; для гибки, запрессовки —
гидравлические и пневматические прессы и скобы. На вооружении слесаря
пневматические и электрические гайковерты, клепальные молотки, пневматические и
гидравлические зажимные устройства, электрифицированные грузоподъемные
средства.

Вся
техника, как производственная, так и домашняя требует ухода, профилактических
мероприятий, ремонта, обслуживания. Так что переоценить важность профессии
слесаря ремонтника, который осуществляет все эти функции, сложно, ведь он
обеспечивает бесперебойную работу всего производства.

Фрагмент текста работы:

1.
Общие сведения о технологических установках Установка технологического оборудования
представляет собой процесс, при котором происходит не только сбор оборудования
и механизмов, но и ряд предшествующих работ.

Технологическая
установка (технологическая линия) — совокупность взаимосвязанных
технологических и инженерных систем отдельного технологического, инженерного и
вспомогательного оборудования, хранилищ товарных продуктов, хранилищ
вспомогательных веществ и материалов, предназначенная для производства, хранения
и отгрузки товарного продукта, обеспечивающая безопасное ведение
технологического процесса [7].

Автоматическая
линия по производству позволяет минимизировать человеческий фактор и
гарантирует целый ряд несомненных преимуществ, таких как:

— обеспечение
высокого качества и максимальное использование сырья,

— сокращение
числа операций и длительности каждого технологического процесса,

— улучшение
качества конечной продукции.

Чрезвычайное
разнообразие машин и технологических установок, применяемых в различных
отраслях промышленности и сельского хозяйства, позволяет сформулировать
рекомендации по их осмотру только в общем виде.

В
электрических схемах установок возможны такие аварийные режимы, как КЗ, БПС,
перегрузка электродвигателей и их работа на двух фазах вместо трех, и т. п.

В
механических устройствах возможно выделение тепла при трении, превышающее
нормативное, образование фрикционных и ударных искр; при трении возможно
накопление и разряд статического электричества.

Опасными
факторами в технологических установках обычно являются: давление, температура
(нагретые поверхности), передвижение (вращение) отдельных узлов и деталей.

Для удобства
управления линией, применяется автоматическая система управления.

Оборудование,
укомплектованное в линии, представляет собой комплекс, на вход которого подают
исходное сырье, а на выходе получают готовый продукт.

Технологическую
линию или комплекс можно оценить, как по отдельности каждый агрегат, входящий в
состав этой линии, так и как единую технологическую линию, способную приносить
доход. Работающую технологическую линию или комплекс оценивают, как единое
целое, т.к. она, как правило, выдает уже конечный продукт, и сама по себе
приносит доход, что не дает оснований оценивать её по-агрегатно. Новую линию
или комплекс, а также законсервированную, в некоторых случаях можно оценить
по-агрегатно, а не целиком. В любом случае разница в алгоритме расчета влияет
на стоимость работ по оценке.

Работа
поточной линии в течение одной или нескольких смен (при двух- и трехсменной
работе) состоит из следующих основ­ных этапов: подготовки линии к пуску; пуска
линии и выведения ее на заданный режим; работы линии на заданном режиме; окон­чания
работы на линии; обработки оборудования.

На этом
этапе доставляют со склада все компоненты (сырья) и оборотную тару, а также
проводят операции по подготовке сырья и загрузке дозаторов. Одновременно
готовят к пуску машины и аппараты линии: спускают конденсат из паровых
магистралей, продувают аппараты и подают к ним пар, включают на разогрев
аппараты с газовым и электрическим обогревом.

После
окончания разогрева проверяют, а при необходимости дополнительно регулируют
режим работы. Параллельно проверя­ют дозаторы и проводят их подрегулировку.

В
соответствии с инструкцией по эксплуатации данной линии можно проводить и
другие работы: отбор и анализ проб сырья, контрольных смывов с оборудования,
смазывание некоторых трущихся поверхностей, контрольную промыв­ку и протирку
отдельных узлов и т.д.

Заданный
режим — это основной режим работы линии, от продолжитель­ности и
бесперебойности которого зависят количество выпущен­ной продукции и
технико-экономические показатели. Поскольку в этот период работа осуществляется
на автоматическом режиме, трудозатраты на обслуживание линии здесь обычно
меньше, чем в подготовительно-заключительный период. Это обычно дает воз­можность
поочередно высвобождать работников на обеденный перерыв, не останавливая линии.
Заканчивается период в тот момент, когда на линию прекращается подача сырья.

В период
окончания работ обрабатывается лишь сырье, находящееся в машинах и аппаратах
линии. Линия при этом обычно работает на ручном режиме; ее машины и аппараты по­следовательно
выключают по мере их разгрузки. Обычно машины и аппараты не полностью
разгружаются, в них остается опреде­ленное количество продукта. Кроме того, в
этот период, т.е. с момента прекращения поступления продукта до момента прекра­щения
его выдачи, производительность машин и аппаратов не­прерывного действия
значительно уменьшается, особенно в кон­це периода. Дозаторы же последующих
компонентов выдают пол­ную дозу продукта. Поэтому обычно не дожидаются, пока
про­дукт выйдет самостоятельно, а останавливают аппарат значитель­но раньше.

Оставшийся в
аппаратах продукт вручную перекладывают или подгоняют лопаткой в последующие
аппараты, туда же добавля­ют необходимое количество последующих компонентов для
того, чтобы выработать продукцию из максимального количества сы­рья, сведя к
минимуму его потери в аппаратах. После этого разбирают машины и аппараты линии
и проводят их санитарную обра­ботку.

Система
ремонта и технического обслуживания поточных ли­ний должна обеспечивать их
максимальную эксплуатационную на­дежность. Поэтому для линий разрабатывается
система планово-предупредительных мероприятий (осмотры, промывки, мелкий,
средний и капитальный ремонт).