Аттестационная работа (ИАР/ВАР) на тему Сборка и сварка решеточной конструкции

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1. Организация рабочего места. 4

2. Материалы для изготовления
конструкции. 7

3. Сварочные материалы для
изготовления конструкции. 10

4. Сварочное оборудование,
инструмент, оснастка для изготовления конструкции. 12

5. Выбор режимов сварки. 14

6.Технологический процесс сборки
и сварки. 16

При изготовлении сварной конструкций решетки операции
выполняют в различной последовательности. 17

7. Контроль качества сварных
швов. 18

8. Охрана руда и техники
безопасности. 22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 26

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 27

Введение:

В
настоящем дипломном проекте изучается проектирование технологии производства и
участка сборки и сварки лестницы с ограждением.

Целью работы является проектирование
участка для сборки и сварки на основе технологического процесса, отвечающего
самым современным требованиям промышленности и последнего мирового уровня
сварочного производства.

Для исполнения поставленной цели
нужно решить следующие задачи:

— осуществить анализ всех недостатков технологии базовой
производства и разработать новый метод технологии;

— дать анализ выбора способа сварки, формы разделки
кромок, аргументировать применение подобранных сварочных материалов;

— рассчитать основные параметры режима сварки;

— подобрать необходимое современного сварочного
оборудования.

— расчетом на экономическую целесообразность подтвердить
правильность принятых введений в проект;

— разработать план участка сборки и сварки на основе
последних норм технологического проектирования и правил БЖД, обеспечивающий
максимально возможную степень загрузки оборудования и использования
производственных площадей.

В качестве основных исходных данных
использованы:

— пакет конструкторской документации;

— технические условия на изготовление;

— документация с завода-изготовителя площадка ограждения;

— результаты обзора литературного;

— результаты патентно-правового поиска.

Заключение:

В
данном работе изучена технология сборки-сварки решеточной конструкции. Была
выбрана основная марка стали А500С для изготовления конструкции, а также
подобранны сварочные материалы. Проведен литературный обзор по способам сварки,
и на этой основе выбранно современное сварочное оборудование.

 Рассчитан расход основного материала и
сварочных материалов с учетом способ сварки.

Для создания безопасных
условий труда были проведены технические и противопожарные мероприятия по
защите людей при эксплуатации оборудования.

Фрагмент текста работы:

Местом
рабочим сварщика специально оборудованную площадь называют для проведения как
сварных, так и вспомогательных работ. Организация рабочего места у сварщика
может занять до 30% времени от общего времени, затраченного на весь
сборочно-сварочный процесс. Сварочное производство относится к типу опасных, и
требует точного расчета и соответствующей квалификации и сварщиков. Сам процесс
соединения металла шва при помощи влияния высоких температур методом сварки
является очень трудоемким и ответственным. Специалисты сварного производства
часто сталкиваются со многими факторами, которые ухудшить могут состояние их
здоровья, привести к различным травмам у коллег, появлению пожара и быть
источником других чрезвычайных ситуаций. Поэтому главными условиями организации
рабочего места у сварщика должно быть его удобство и его безопасность при
проведения всех необходимых сварочных работ.

Особую
роль в повышении роста эффективности труда играет правильная организация и
технология рабочего места сварщика. Также надо обратить внимание и еще на один
момент, это строгое соблюдение дисциплины и всех пунктов "организации
рабочего места сварщика". Во-первых, само рабочее место сварщика снабжено
должно быть необходимым сварочным и вспомогательным оборудованием, необходимым
инструментам и материалами для ведения сварочных работ.

Для
примера можно привести основные пункты организации рабочего места у сварщика
при ведении полуавтоматической сварки:

1)Задействуется
все возможное освещение зоны рабочей области, подготавливается основной и
сварочный материал и необходимый инструмент.

2)
Важным пунктом является проверка всех соединения сварочных кабелей и шлангов
высокого давления. Только после этого можно приступить к подготовке самого
сварочного аппарата, разматываем рукав сварочный, подключаем баллон газовый,
проверяем дополнительно подачу газа к аппарату