Аттестационная работа (ИАР/ВАР) на тему Ремонт регулировка и поверка пружинных манометров

Содержание:

Введение. 4

1. Технологическая часть. 6

1.1 Общие сведения о пружинных манометрах. 6

1.2 Устройство пружинного манометра. 7

1.4 Поверка пружинного манометра. 8

1.5 Ремонт пружинного манометра. 11

1.6 Технологическая карта ремонта/поверки пружинного
манометра. 15

2 Охрана труда. 16

2.1 Охрана труда на предприятии (общие требования). 17

2.2 Техника безопасности на предприятиях. 19

Заключение. 22

Список использованной литературы.. 24

Введение:

Создание и обслуживание сложных автоматизированных производств требует
наличия и внедрения современных средств контроля за технологическими
процессами, без которых невозможно получать информацию о состоянии оборудования
и иных важных аспектах производственного цикла.

На современном этапе автоматизации производства в промышленности,
строительстве и энергетике возрастает роль высокочувствительных датчиков и
приборов для контроля, регулирования и управления технологическими процессами.
Важно, чтобы это были конструктивно простые, надежные и устойчивые к внешней
среде устройства, способные непрерывно функционировать в меняющихся
производственных условиях [5].

Давление — эта переменная технологического процесса, которая наиболее
часто, пожалуй, измеряется и регулируется. Кроме контроля давления в сосудах и
трубопроводах, с помощью приборов для измерения давления можно определять
следующие технологические параметры:

1) Расход (измерение перепада давления на измерительной диафрагме с
калиброванным отверстием);

2) Уровень жидкости (измерение давления, создаваемого вертикальным
столбом жидкости);

3) Плотность жидкости (измерение давления, создаваемого вертикальным
столбом жидкости фиксированной высоты);

4) Вес.

Целью
письменной экзаменационной работы является изучение теоретических аспектов
ремонта, регулировки и поверки пружинных манометров

Для
достижения цели необходимо решить ряд задач:

—
изучить устройство и принцип работы манометра;

— рассмотреть
основные способы ремонта и поверки;

—
определить безопасные приемы труда.

Объект исследования – пружинный
манометр.

Предмет исследования —
технологические процессы ремонта, регулировки и
поверки пружинных манометров.

Структурно
работы состоит из введения, двух глав и заключения.

Качество продукции – один
из основных факторов успешной деятельности предприятий в условиях рыночной
экономики. Промышленные манометры
должны отвечать определенным требованиям эксплуатационных характеристик. В
первую очередь манометры должны быть точными. Даже небольшая погрешность в их
показаниях может привести к серьезной аварии. Вторым моментом является их
устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды.

Заключение:

В системе
нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные
приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы,
рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом
случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного
периода, а полученные показания будут точными.

В данной
работе были рассмотрены вопросы принципа действия и устройства пружинного
манометра. Также уделено внимание поверке прибора и ремонту.

Для безопасной
эксплуатации манометров в процессе контроля уровня давления необходимо
соблюдение ряда требований согласно руководству к прибору.

· Точное соответствие рабочей среды и типа
измерительного устройства.
Строго запрещается использование манометров для кислорода при работе с другими
газообразными веществами или жидкостями.

· С целью предотвращения загрязнения приборы должны быть
помещены в чистую бумажную упаковку.

· Корпус измерительного устройства маркируется
соответствующим цветом.

· Кислородные манометры должны иметь надпись об
опасности взрыва и дополнительно указывается название рабочей среды.

· Для предотвращения порчи соединительных штуцеров на
приборах запрещен их монтаж в местах с различными техническими параметрами
резьбовых стыковочных узлов.

· На установках с давлением до 25 кгс/см2
класс точности манометра должен быть 2,5 и выше, а при более высоких значениях
– не ниже 1,5.

· На измерительной шкале наносится отметка максимального
рабочего давления.

· Все показания должны быть четко видны обслуживающему
персоналу.

· Манометры ежегодно поверяются в государственном
метрологическом центре и каждые 6 месяцев проходят дополнительную контрольную
проверку с фиксацией в специальном журнале.

Фрагмент текста работы:

1.4 Поверка пружинного манометра

Поверку средств измерения могут
проводить только метрологические службы юридических лиц, аккредитованные
Госстандартом России на право поверки средств измерений согласно правилам
проведения аккредитации/32/.

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя
номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность
снижения точности.

Регулярная
поверка манометров необходима для приборов, использующихся в сферах, которые
попадают под ГРОЕИ (госрегулирование в области единства измерений). Для других
областей, в том числе для частных домовладений, ревизия проводится по
инициативе руководителя или владельца, желающего убедиться в исправности его
работы.

Если
проверка измерительного прибора не проводится, могут появиться следующие
проблемы [3]:

· погрешность при фиксации измерений, в отдельных
случаях необходимо точно знать показатели давления;

· снижение срока эксплуатации прибора, быстрый износ поврежденных
элементов, что приводит к дорогостоящему ремонту или замене;

· возможна утечка перемещаемой среды, что приведет к
снижению давления в системе.

В
технических паспортах приборов указано, как часто надо проверять манометры. В
зависимости от модели и конструктивных особенностей периодичность поверки
составляет:

· один раз в год для моделей, выпущенных до 2000 года;

· один раз в 2-5 лет для новых модификаций, более
технологичных и усовершенствованных.

Установленная
производителем периодичность поверки должна строго соблюдаться. Срок может
уменьшен, если область применения устройства для замера давления попадает под
стандарты по безопасности или внутренние производственные регламенты.

Поверка
манометра осуществляется различными методами [10]:

· На метрологическом стенде. При помощи
специальной помпы создается необходимое давление. При этом задействуются
два эталона,
показания которых затем сравниваются. Прибор проверяется с минимальной
погрешностью.

· При помощи гидравлического
пресса. Оборудование
состоит из нескольких грузов, эталонного измерителя, пресса и подающего
давление устройства. Манометр размещается между элементами агрегата. Конечные
показатели должны совпадать в контрольных точках.

· С использованием
калибратора. Мобильное устройство позволяет проводить исследования на месте установки
проверяемого прибора. Этот метод не применяется для измерительных средств,
требующих государственного надзора и контроля.