Аттестационная работа (ИАР/ВАР) на тему Разработка телхнологического процесса сборки и регулировки изделия «Эжектор» N=5000 штук в год

Содержание:

Раздел 1. Общая часть 4

1.1. Введение 4

1.2. Характеристика и принцип работы изделия 4

Раздел 2. Технологическая часть 6

2.1. Анализ исходных данных 6

2.2. Характеристика составляющих элементов 7

2.3 Характеристика материала изделия 7

2.4. Характеристика типа производства 8

2.5. Расчет параметров соединения 10

2.6. Расчет размерных цепей на максимум — минимум 12

2.5. Разработка технологической схемы сборки 19

2.6. Выбор и характеристика технологической оснастки 20

2.7. Маршрутная технология 23

Раздел 3. Результирующая часть 26

3.1. Организация рабочего места слесаря сборщика 26

3.2. Требования безопасности труда в сборочных цехах 26

Раздел 4. Результирующая часть 28

4.1. Заключение 28

Список литературы 29

Введение:

Цель выпускной квалификационной работы — разработка технологического процесса сборки и регулировки и испытания «Эжектор». Данной конструкции применяется для регулирования давления выпуска из баллона. Корпус верхним резьбовым выступом крепится в горловине баллона. Программа выпуска изделий составляет 3000 штук в год.

Для разработки технологического процесса сборки изделия необходимо выполнить ряд подготовительных работ для его разработки, т.е. выбрать материал изделия, оборудование для сборки и технологическую оснастку, рассчитать размерную цель на максимум – минимум, чтобы убедиться в точности сборки.

Технологическая часть работы должна включать непосредственно технологический процесс сборки, режимы обработки (по необходимости), технологическую схему сборки, операционную и маршрутную технологии. Кроме того, предстоит оформить технологические карты и блок – схему сборки.

Организационная часть работы заключается в планировке рабочего места слесаря – сборщика.

Графическая часть должна быть представлена следующим конструкторскими документами: сборочный чертеж, чертежи деталей и спецификацией и другими.

В целом, работа должна быть представлена и оформлена согласно требованиям к оформлению документов.

Заключение:

В результате проектирования технологического процесса сборки изделия «Эжектор» разработаны конструкторские и технологические документы, обеспечивающие качественную сборку изделия в условиях единичного производства.

Для реализации поставленной задачи требовалось проанализировать исходные данные, которые представлены в виде технического задания на проект, сборочного чертежа и чертежей деталей. Следуя анализу исходных данных, в который входит характеристика материала и типов соединений, выбрано технологическое оборудование и технологическая оснастка.

Поскольку изделие является элементом гидросистемы следует подвергнуть его испытаниям на герметичность, т.к. это одно их основных требований, предъявляемых к нему. Испытания проводят на стенде, который позволяет определить максимальное давление в системе. Зная его параметры, можно определить работоспособность устройства.

При разработке технологического процесса сборки предложен вариант технологической схемы, которая позволяет упростить работу по обеспечению качества сборки. Кроме того, разработаны технологические документы: маршрутная и операционная технологии позволяющие контролировать процесс от входного контроля для испытаний.

Фрагмент текста работы:

2.1. Анализ исходных данных

Эжектор — устройство, в котором происходит передача кинетической энергии от одной среды, движущейся с большей скоростью, к другой. Эжектор, работая по закону Бернулли, создаёт в сужающемся сечении пониженное давление одной среды, что вызывает подсос в поток другой среды, которая затем уносится и удаляется от места всасывания энергией первой среды.

Эжекторы используются в струйных насосах, например, водоструйных, жидкостно-ртутных, паро-ртутных, паромасляных.

Эжекторное приспособление состоит из следующих элементов:

• трубы с сужающимся соплом, куда поступает эжектирующая субстанция;

• патрубка, куда всасывается эжектируемая жидкость-/газ;

• камеры, где они смешиваются;

• узкого цилиндрического горла;

• более широкого диффузора;

• выходной трубки, соединяющейся с главным трубопроводом.

• «Эжектор» представляет собой механизм с небольшими габаритными размерами: длина – 200 ширина — 26 высота — 80. Изделие достаточно сложное, поскольку является частью пневмосистемы. Здесь присутствуют детали, полученные методом литья и механической обработки, а также детали с необработанными поверхностями.

Соединения, присутствующие в изделии так же различны. В основном — это резьбовые соединения, поскольку они самые распространенные, но они не обеспечивают достаточную степень герметичности, что необходимо в пневмосистеме.

Кроме того, присутствуют соединения по посадке с натягом, чтобы обеспечить точную фиксацию деталей друг относительно друга, что тоже не мало важно для обеспечения герметичности изделия.

2.2. Характеристика составляющих элементов

Деталь изготовляется из алюминия АЛ9 ГОСТ 977 – 88.

В технических требованиях чертежа отливки и заготовки указаны нормы точности отливки 9-0-0-7 ГОСТ 26645-85. Это означает, что точность отливки 9-го класса размерной точности, 7-го класса точности массы. Ненормируемые показатели точности отливки заготовки заменены нулями.

Деталь является корпусной и относится к третьей группе сложности ГОСТ 977 – 88.

Готовая деталь входит в гидросистему, которая собирается на заводе.

Кроме плоских поверхностей деталь имеет большое количество отверстий.

Эжектор имеет два отверстия, которые являются нетехнологичными.

Наиболее ответственными поверхностями являются поверхности Р, С, Т и П, которые имеют шероховатость 1,6 мкм и обрабатываются по 7 квалитету точности. Данные поверхности обрабатываются одновременно с двух сторон на одном приспособлении.