Аттестационная работа (ИАР/ВАР) на тему Разработать технологический процесс механической обработки детали 2Э.2010.151 «Втулка».

Содержание:

Введение 4

1.Технология выполнения работы 5

1.1 Описание используемого оборудования, инструментов с обоснованием выбора 5

1.2 Материалы, используемые при выполнении работы 9

1.3 Технологический процесс выполнения работы 12

1.4 Научная организация труда и рабочего места 18

1.5 Охрана труда и техника безопасности 18

1.6. Экономическая часть 19

Заключение 21

Литература 22

Введение:

Одной из важнейших отраслей машиностроения является станкостроительная промышленность, которая создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента, измерительной и технологической оснастки, обеспечивающие высокую производительность труда и точность обработки.

Технология станкостроения – наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов и повышении их точности. Предметом изучения в технологии станкостроения является изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производственных заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей (сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочных единиц и отдельных деталей готовых машин.

В станкостроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Технологическое обеспечение точности при наименьших затратах –одна из основных задач технолога.современное станкостроение создало высокопроизводительные станкиразличного технологического назначения, станки с ЧПУ и конструкции режущего инструмента, обеспечивающие эффективность и точность обработки.

Использование специалистов, умеющих квалифицировано решать технологические задачи – необходимое условие непрерывного совершенствования технологического производства.

 

Заключение:

Рассматриваемая деталь – втулка, предназначена для соединения валов. Деталь относится к полые цилиндры.

Анализ технологичности втулки позволяет сделать следующие выводы:

— конструкция детали имеет поверхности, требующие для обработки нестандартного инструмента (6, 7, 8 и11-14)

— конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента;

— фаски назначены под обработку с учетом стандартных токарных проходных резцов с главным уклоном в плане j равным 45° и 30°;

— поверхности отверстий соответствуют по форме стандартному инструменту, например сверлам (ГОСТ 885-77) ;

— деталь имеет удобные и надежные технологические базы.

— обеспечена достаточная жесткость детали;

— технологичность конструкции детали снижается, так как задано условие соосности отверстия ø12 и оси детали Д не более 0.1мм, что заставляет применять соответствующую оснастку для центрирования детали по отверстию.

В целом деталь является технологичной.

Произведя качественный и количественный анализ конструкции детали, можно сделать вывод, что деталь является технологичной.

Проведен анализ на технологичность для подтверждения годности и возможности изготовления детали.

Анализ количества стандартных поверхностей показал, что у данного изделия 16 стандартных поверхностей из 24.

Подавляющее количество являются точные размеры, варьируемые отIT12 до IT7, что несколько затрудняет изготовление требуемой детали и требует точного оборудования и мерительного инструмента.

Фрагмент текста работы:

1.Технология выполнения работы

1.1 Описание используемого оборудования, инструментов с обоснованием выбора

При установке деталей для обработки на станках различают следующие поверхности:

1) обрабатываемые поверхности, с которых режущими инструментами снимается слой металла;

2) базирующие, т.е. установочные поверхности, или установочные базы, определяющие положение детали при обработке.

Установочными базами могут служить поверхности линии, точки и их совокупности.

Установочная база может быть основной или вспомогательной.

Основной установочной базой называется поверхность детали, которая служит для установки детали при обработке и сопрягается с другой деталью, совместно работающей в собранной машине, или оказывает влияние на работу данной детали в машине.

Вспомогательной установочной базой называется поверхность детали, которая служит для ее установки при обработке, не сопрягается с другой деталью, совместно работающей в собранной машине, и не оказывает влияние на работу данной детали в машине.

Основные поверхности поверхность втулки и торец, которые служат для установки детали при обработке в цанговый патрон и сопрягаются с другой деталью в собранной машине.

Для обработки на токарном станке выбрана схема базирования по типу «деталь вращения». Деталь зажимается в кулачки, при этом возникает установочная база 1,2,3,4, направляющая -5, опорная -6. Схема базирования является полной.

Для обработки на шлице протяжном станке технологической базой является торец ступицы и наружная цилиндрическая поверхность О85.

При обработке на фрезерно-копировальном станке деталь устанавливается на оправку по отверстию, при этом возникает установочная база 1,2,3, двойная упорная -4,5, опорная 6.

Схема базирования полная.

Для обработки на вертикально-сверлильном станке технологической базой является торец ступицы и наружная цилиндрическая поверхность О85.