Аттестационная работа (ИАР/ВАР) на тему Модернизация РП-6, РП-7, и распределительных сетей 6кВ подготовительного цеха, АО «Волтайр-Пром».

Содержание:

СОДЕРЖАНИЕ
Введение. 6
1. Технологическая часть. 8
1.1. Характеристика
предприятия. 8
1.2. Режимы работы предприятия, применяемое оборудование. 8
1.3. Характеристика
помещений по условиям
окружающей среды. 10
1.4. Категории оборудования
по условиям надежности электроснабжения  11
1.5. Особенности схемы электроснабжения АО «Волтайр-Пром». 14
1.6. Общая компоновка оборудования. 16
1.7. Выводы по
технологической части. 17
2. Конструкторская часть. 19
2.1. Технико-экономическое обоснование проекта. 19
2.2. Выбор уровня питающего напряжения. 20
2.3. Выбор схемы электрических соединений РУ ВН.. 20
2.4. Расчет центра электрических нагрузок. 22
2.5. Выбор марки и сечения
КЛ распределительной сети. 25
2.6. Расчет токов короткого замыкания. 27
2.7. Выбор, проверка ошиновки и аппаратуры подстанции. 52
2.7.1. Выбор разъединителей и выключателей. 53
2.7.2. Выбор ошиновки. 60
2.7.3. Выбор трансформаторов тока 62 2.7.4. Выбор трансформаторов напряжения. 67
2.7.5. Выбор терминалов релейной
защиты.. 69
2.7.6. Расчет уставок токовых защит
фидерных выключателей. 77
2.8.Выводы по конструкторской части. 78
3. Специальная часть. 79
3.1. Диагностика технического состояния кабельных линий 6-10кВ.. 79
3.2. Цель диагностики технического состояния кабельных линий. 81
3.3. Диагностика технического состояния кабельных линий, с применением методов разрушающего контроля. 82
3.3.1. Испытания повышенным выпрямленным напряжением кабельных линий. 83
3.3.2. Испытания повышенным напряжением промышленной частоты   84
3.3.3. Испытания повышенным напряжением сверхнизкой частоты   85
3.3.4. Испытания повышенным импульсным напряжением. 86
3.4. Диагностика технического состояния кабельных линий, с применением методов неразрушающего контроля. 86
3.4.1. Метод измерения и локализации частичных разрядов. 86
3.4.2. Метод измерения и анализа возвратного напряжения в изоляции  89
3.4.3. Метод измерения тока релаксации в изоляции кабелей с изоляцией из сшитого
полиэтилена. 90
3.4.4. Метод импульсной рефлектометрии, для предварительной локализации низкоомных повреждений. 91
3.4.5. Импульсно-дуговой метод, для предварительной локализации высокоомных повреждений. 92
3.5.Оценка эффективности
методик диагностики КЛ.. 95
3.6.Выводы по
специальной части. 97
Заключение. 98

Введение:

Введение

Промышленные предприятия является основными потребителями электрической
энергии. Современные промышленные предприятия, помимо различий технологического
порядка отличаются друг от друга также размером занимаемой территории и установленной
электрической мощностью. Различны и схемы электроснабжения промышленных предприятий.

Вопросы электроснабжения потребителей электрической энергии актуальны
при любом строительстве, будь то возведение новых промышленных объектов, реконструкция
уже существующих или строительство загородного коттеджа. От качества проектирования
электроустановок зависят:

их соответствие технологическому оборудованию, предусмотренное
требованиями к будущему объекту;

эксплуатационные характеристики, исключающие перерывы электроснабжения
и вероятность возникновения аварийных ситуаций;

наличие погрешностей и недочетов, способных нанести ущерб последующему
монтажу электрооборудования;

Главной задачей проектирования является наиболее рациональное
построение системы электроснабжения и выполнения всех основных принципов проектирования
на должном техническом уровне принимаемых решений.

Так же должна предусматриваться гибкость системы, обеспечивающая
возможность расширения при развитии предприятия без существенного усложнения и удорожания
первоначального варианта при этом должны, по возможности, приниматься решения, требующие
минимальных расходов цветных металлов и электроэнергии.

Большое внимание уделено вопросам создания необходимой надежности
электроснабжения, обеспечения качества электроэнергии и электромагнитной совместимости
устройств в сетях промышленных предприятий, быстродействия и селективности релейной
защиты и оперативной автоматики, автоматизации измерений и учета электроэнергии.

Район, в котором находится проектируемое предприятие – Западная
Сибирь. Этот район характеризуется большим перепадом летних и зимних температур.
Основные электроприемники в производственных цехах предприятия относятся ко второй
категории надежности, но имеется значительная доля электроприемников первой категории.
Питание проектируемого предприятия производится от энергосистемы через понизительную
подстанцию.

При проектировании электроснабжения предприятия использованы
действующие нормативные материалы по технологическому проектированию, нормы и правила
строительного проектирования, санитарные и противопожарные нормы, а также нормативные,
руководящие методические материалы по проектирования, издаваемые проектными институтами,
на которые возложена их разработка и издание.

Выполнение поставленных перед проектирование задач позволяет
обеспечить в результате высокий уровень энергосбережения на предприятии.

Заключение:

При выполнении дипломного проекта рассмотрен технологический
процесс предприятия, построены графики электрических нагрузок, определена расчетная
нагрузка цехов и завода в целом, найден центр электрических нагрузок завода, на
основании технико-экономического расчёта выбрана система питания, осуществлён выбор
компенсирующих устройств и системы распределения электроэнергии предприятия, выбраны
и проверены по токам короткого замыкания элементы системы электроснабжения предприятия.

Электроснабжение завода осуществляется от подстанции энергосистемы
по двум воздушным
ЛЭП-110кВ, выполненным проводом марки АС-150 на двуцепных железобетонных опорах.

Подстанция глубокого ввода (ПГВ) расположена с минимальным смеще­нием
от найденного расчетным путем центра электрических нагрузок.

РУ-10 кВ ПГВ выполнено ячейками КРУ марки К- 63 с выкатными тележ­ками.

Большинство цеховых подстанций выполнено двух трансформаторными.
В некоторых цехах установлены силовые пункты, которые получают питание от ближайших
ТП. Цеха с большим количеством двигателей получают питание от РП.

Фрагмент текста работы:

1. Технологическая часть

1.1. Характеристика
предприятия

Основные этапы производства шин:

Подготовка резиновых смесей. Как уже было указано выше, рецептура
каждой резиновой смеси является основой для наделения шины необходимыми функциями.

Создание компонентов шины. На этом этапе из полученной резины
формируется протекторная лента, а также создается «скелет» шины — каркас и брекер.
Первый изготавливается из слоев обрезиненных текстильных нитей, а второй – из обрезиненного
высокопрочного металлокорда. Также готовится борт шины, с помощью которого шина
крепится на ободе диска. Основная его часть — бортовое кольцо, изготовленное из
множества витков проволоки.

Сборка. На особый сборочный барабан последовательно накладываются
слои каркаса и брекера, бортовые кольца, протектор с боковинами. Затем все эти детали
шины соединяются в единое целое – заготовку шины.

Вулканизация. Подготовленная заготовка помещается в пресс-форму
вулканизатора. Внутрь шины под высоким давлением подается пар, нагревается наружная
поверхность пресс-формы. Под давлением по боковинам и протектору прорисовывается
рельефный рисунок. Происходит химическая реакция (вулканизация), которая придает
резине эластичность и прочность.

1.2. Режимы работы предприятия, применяемое оборудование

Распределительные устройства 6 кВ РП-6, 7 расположены в отдельном
помещении подготовительного цеха корпуса Р-I. Каждое РУ – 6 кВ имеет 4 секции и оборудована компактными распредуствройствами
производства ПНР. От РУ-6 кВ кабельными линиями проложенными открыто по кабельным
конструкциям, запитано 10 встроенных двухтрансформаторных подстанций 2X1000-6/0, 4-0,23 кВ производства
ПНР и одна встроенная однотрансформатораная подстанция 1Х1000-6/0,4 -0,23 кВ отечественного
производства