Аттестационная работа (ИАР/ВАР) на тему Автоматизированная система линии серебрения контактов модулей интегральных

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1 Анализ особенностей
технологических процессов серебрения контактов. 5

1.1 Анализ
существующих гальванических линий. 5

1.2 Состав
гальванической линии. 7

2 Математические модели процесса серебрения. 10

2.1 Классификация
математических моделей процесса серебрения. 10

2.2 Влияющие
факторы на гальваническое покрытие. 12

3 Решение задачи оптимального управления процессом
серебрения. 15

3.1 Описание
автоматизированной системы линии серебрения. 15

3.2 Выбор типа
основного оборудования. 18

4 Разработка автоматизированной системы линии
серебрения контактов модулей интегральных и конфигурирование приборов. 21

4.1 Разработка
структурной схемы системы управления. 21

4.2 Выбор и расчет
технических средств автоматизации. 22

4.3 Разработка
электрической схемы системы управления. 28

4.4 Разработка
алгоритма управления процессом серебрения. 33

5 Расчет себестоимости работ по монтажу
автоматизированной системы линии серебрения контактов модулей интегральных. 36

5.1 Расчёт затрат
на монтаж.. 36

5.2 Расчёт затрат
на комплектующие, основные и вспомогательные материалы   36

5.3 Расчёт основной
заработной платы.. 38

5.4 Расчёт
дополнительной заработной платы.. 39

5.5 Расчёт
отчислений на социальные нужды.. 40

5.6 Расчет
общепроизводственных расходов. 40

5.7 Расчет
общехозяйственных расходов. 40

5.8 Расчет
суммарных затрат выполнения работ по монтажу автоматизированной системы.. 41

Затраты на
комплектующие. 41

6 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
оператора КИПиА   42

6.1 Анализ опасных
и вредных производственных факторов на рабочем месте оператора КИПиА.. 42

6.2 Мероприятия по
устранению и снижению воздействия опасных и вредных факторов. 44

6.3 Расчет
освещенности рабочего места. 47

6.4 Оценка условий
труда по показателям напряженности трудового процесса  49

6.5 Обеспечение
пожарной безопасности. 52

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 55

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 56

Введение:

Системы
автоматизации технологических процессов являются важнейшим средством повышения
производительности труда, улучшения качества продукции, сокращения расхода
материалов и энергии, сокращения количества обслуживающего персонала. Одна из
областей применения гальваника, а именно нанесения покрытий для защиты от
коррозии деталей в различных агрессивных средах.

Металлические
покрытия широко применяются для защиты от коррозии деталей машин и приборов и
различных металлоконструкций в приборостроении. При этом выбирают металл,
обладающий достаточной стойкостью в данной среде. Нанесённые покрытия могут
также повысить износостойкость отдельных деталей и изделия в целом.

Серебрение — один
из наиболее распространённых методов защиты металлических контактов от коррозии
и придания им определённых свойств или улучшения их путём нанесения специальных
металлических или химических покрытий.

Нанесение
металлических покрытий гальваническим путём основано на физических законах о
прохождении постоянного электрического тока через жидкую среду-электролит. При
гальванических покрытиях обеспечивается нанесение покрытия практически из
любого металла на заготовки также из любого металла. Толщину гальванического
покрытия можно регулировать в достаточно широких пределах.

Основное гальваническое оборудование можно
разделить на три группы: автоматическая линия, механизированная линия,
стационарные ванны. В настоящее время наиболее распространены автоматические
линии. В линиях этого типа можно осуществлять как отдельные технологические
процессы, так и несколько процессов одновременно или поочередно; можно
производить обработку на подвесках, в барабанах или корзинах; можно изменять
последовательность и время технологических операций.

Отличительными особенностями
автооператорных линий являются:

движение изделий в процессе обработки, как
в прямом, так и в обратном направлениях;

расположение ванн и других позиций
обработки не в последовательности выполнения технологических операций;

перенос деталей из
ванны в ванну производится не одновременно;

транспортирующий
орган жестко не связан с технологическим спутником (приспособлением для
размещения обрабатываемых деталей).

Применение
автоматических линий снижают трудоемкость нанесения покрытий.

В данном проекте
предусмотрен расчет новой автооператорной линии (АОЛ) для процесса нанесения
серебряного покрытия деталей в барабанах.

Повышение
эффективности указанных процессов возможно с использованием автоматизации
управления в масштабе реального времени. Задача управления заключается в
своевременной обработке запросов деталей автооператорами при соблюдении
технологических режимов, ограничений и минимизации нарушений качества
полученных покрытий. Таким образом, использование новых алгоритмов при
управлении автоматизированными линиями гальванопокрытий является своевременной
и актуальной задачей.

В работе на разработку
автоматизированного участка предусматривается разработка участка
гальванического покрытия деталей, сборочных единиц (ДСЕ).

Проектирование
автоматического оборудования производится для цеха гальванопокрытий АО «ФНПЦ
«ННИИРТ», которое специализируется на изготовлении ДСЕ для радиолокационных
систем.

Заключение:

Применение металлических (гальванических) покрытий
является одним из наиболее распространенных методов защиты изделий от коррозии
в приборостроении и приборостроении. Качество металлических покрытий во многом
определяет качество изделий, их долговечность, работоспособность и надежность в
эксплуатации. Гальванические покрытия служат не только средством защиты от
коррозии, но также и способом повышения износостойкости деталей, электропроводности
и других важных свойств поверхности. Гальванические процессы осуществляются в
цехах защитных покрытий, в которых трудятся десятки тысяч рабочих, техников и
инженеров. Повышение технического уровня цехов защитных покрытий, внедрение
современных технологических процессов и средств автоматизации будут
способствовать повышению эффективности труда гальванотехников и значительному
увеличению производительности труда.

В работе была освещена тема: «Автоматизация
гальванической линии серебрение цилиндров двигателей внутреннего сгорания». В
результате проделанной работы была разработана система управления линии на
основе программируемого контроллера овен СПК-107 производства ПО Овен, который
осуществляет управление линией. Были выбраны преобразователи и сделан расчет технических
средств автоматизации. В проекте разработана конструкция линии.

В работе произведен конструктивный расчет
гальванической автооператорной линии серебрения. На основании вида покрытия и
годовой программы выбрана автоматическая линия, приведена ее компоновка и
рассчитаны ее габариты. В процессе работы был выбран автооператор. При
проведении электрического расчета электрохимической ванны выбран источник тока.

В проекте приведены тепловые расчеты ванны
электрохимического обезжиривания, горячей и теплой промывки. Проведены
материальные расчеты: расход воды на промывку, расход химикатов и анодов.

Представлен расчет вытяжной вентиляции, выбран
центробежный вентилятор для отсоса воздуха от гальванической линии.

Фрагмент текста работы:

1 Анализ
особенностей технологических процессов серебрения контактов 1.1 Анализ существующих гальванических линий Автоматизация производства в приборостроении
представляет собой самостоятельное комплексное решение. Эта задача направлена
на создание нового современного оборудования, технологических процессов и
систем организации производства, функционирование которых нераздельно связано с
улучшением условий труда, ростом качества продукции, сокращение потребности и
рабочей силе и с систематическим повышением прибыли.

Анализу подлежат как основные параметры РТК
(производительность, организационная форма технологического процесса,
структурная компоновка), так и их отдельные элементы (транспортно-накопительные
средства, технологическая оснастка, устройство диагностики и контроля др.).

Форму организации производства на участке
(РТК), а также решение некоторых других технических и организационных вопросов
принимают на основе требований ГОСТ 14.301-83.

ГОСТ 14.301-83 это раздел «Единой системы
технологической подготовки производства» (ГОСТ 14.001-73). В этот раздел входят
установка видов и общие правила разработки технологических процессов, исходная
информация и перечень основных задач на этапах их разработки.

Разрабатываемый технологический процесс
должен быть прогрессивным, обеспечить повышение производительности труда и
качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию,
уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

Технологический процесс разрабатывается на
основе имеющихся типовых или групповых технологических процессов. По технологическому
классификатору формируют технологический код. По коду изделия относят к
определенной классификационной группе и действующему для нее типовому или
групповому технологическому процессу.

При отсутствии соответствующей
классификационной группы технологический процесс разрабатывают как единичный.

Важным этапом разработки является
нормирование технологического процесса.
Нормирование включает: расчет и нормирование труда на выполнения процесса;
определения разряда работ и обоснование профессии исполнителей для выполнения
операции и зависимости от сложности этих работ; расчет норм расхода материалов,
необходимых для реализации процесса.

В ходе разработки определяется требуемая
охрана труда. Целесообразность использования средств вычислительной техники.

На завершающем этапе разработок выбирают
оптимальный вариант технологического процесса и рассчитывают его экономическую
эффективность на основе существующих методик.