Аттестационная работа (ИАР/ВАР) на тему Автоматизация резервуарного парка

Содержание:

Список используемых сокращений. 4

Введение. 5

1. Аналитический обзор. 8

1.1 Общая характеристика современных систем автоматизации
технологических процессов в нефтяной промышленности. 8

1.2 Характеристика оборудования резервуарного парка. 14

1.3 Основные технологические процессы производства. 35

1.4 Применяемые средства защиты резервуарного парка. 42

1.5 Организация учета и хранения продукции в резервуарном
парке. 44

1.6 Исследование организованной в резервуарном парке
системы  контроля и учета нефти и
обоснование необходимости ее замены.. 50

2. Цель и задачи исследования. 55

3. Экспериментальная часть. 57

3.1 Аналитический расчет естественной убыли нефтепродуктов
при эксплуатации резервуарного парка. 57

3.2 Разработка структуры автоматизации резервуарного парка. 66

3.3 Выбор необходимых технических средств. 73

3.4 Применение системы обнаружения утечек нефти. 83

3.5 Описание карты уставок (срабатывание сигнализации и
защит) 88

3.6 Снижение сверхнормативных потерь и отклонения
естественной убыли нефтепродуктов. 92

3.7 Разработка рекомендаций по организации безопасности работ. 94

Заключение. 103

Список использованных источников. 104

Введение:

Процессы сбора, транспорта и хранения
нефти должны быть обеспечены сложными технологическими схемами, которые
проектируют, исходя из особенностей месторождения, требования безопасности,
доступного оборудования и т.д.

Развитие нефтяной промышленности является
одной из главных составляющих хозяйственной и производственной программ
государства, существенно влияющих на благосостояние трудящихся. Поэтому
реализация контроля и управления технологическими процессами в нефтяной
промышленности имеет большое значение [4].

В настоящее время автоматизация и
энергосбережение стало приоритетным направлением технической политики в мире.
Это связано, во-первых, с дефицитом основных энергоресурсов, во-вторых, с
возрастающей стоимостью их добычи, в третьих, с глобальными экологическими
проблемами, обозначившимися в последнее время. Энергосбережение в любой сфере
сводится по существу к снижению потерь электрической энергии.

Автоматизация производственных процессов в
нефтяной промышленности – основное направление, по которому в настоящее время
продвигается производство данной сферы во всем мире. Роль человека во многих
отраслях уже сводится лишь к контролеру за автоматическими средствами.

Современный уровень развития электроники,
микропроцессорных средств управления и контроля, средств автоматического
регулирования позволяет широко использовать технические достижения для решения
задач автоматизации и механизации. Применение современных способов
регулирования скорости технологических механизмов в сочетании с широкими
возможностями автоматизации может обеспечить оптимальное использование
энергетических и механических ресурсов [15].

Тема данной выпускной квалификационной
работы – «Автоматизация резервуарного парка».

Нефтяное производство идет по пути
совершенствования технологии и оборудования. Разработка новых
ресурсосберегающих технологий приводит к созданию принципиально нового
оборудования. Решение этой задачи возможно лишь на основе знаний
закономерностей технологических процессов, существующего и конструируемого
оборудования.

В связи с указанным выше, тема выпускной
квалификационной работы является актуальной.

Цель выпускной квалификационной работы –
разработка решений по автоматизации резервуарного парка.

Исходя из указанной цели, в процессе
выполнения работы необходимо выполнить следующие задачи:

– дать общую характеристику современным
системам автоматизации технологических процессов в нефтяной промышленности;

– дать характеристику оборудования
резервуарного парка ;

– исследовать основные технологические
процессы производства резервуарного парка;

– произвести анализ организации учета и
хранения продукции в резервуарном парке;

– исследовать применяемые средства защиты
резервуарного парка;

– исследовать организованную в
резервуарном парке систему  контроля и учета
нефти и описать ее недостатки;

– произвести аналитический расчет
естественной убыли нефтепродуктов при эксплуатации резервуарного парка;

– разработать структуру системы автоматизации
резервуарного парка;

– произвести описание карты уставок;

– произвести выбор необходимых технических
средств;

– разработать рекомендации по применению
системы обнаружения утечек нефти;

Заключение:

После подготовки нефти до товарных
качественных характеристик, в соответствии с ГОСТ 51858-2002, товарная нефть поступает
в резервуарные парки, территориально расположенных в системе магистральных
трубопроводов. Затем, путем проведения товарно-коммерческих операций, жидкие
углеводороды отпускаются на сторону потребителю (грузополучателю), в лице
которых выступают нефтеперерабатывающие заводы, или другие российские,
зарубежные потребители.

В данной выпускной квалификационной работе
разработана система автоматизации резервуарного парка нефти.

По завершению выполнения выпускной
квалификационной работы получены следующие результаты:

– дать общую характеристику современным
системам автоматизации технологических процессов в нефтяной промышленности;

– дана характеристика оборудования
резервуарного парка ;

– произведен анализ организации учета и
хранения продукции в резервуарном парке;

– исследованы применяемые средства защиты
резервуарного парка;

– исследована организованная в
резервуарном парке систему  контроля и
учета нефти и описать ее недостатки;

– произведен аналитический расчет
естественной убыли нефтепродуктов при эксплуатации резервуарного парка;

– разработана структура системы
автоматизации резервуарного парка;

– произведен выбор необходимых технических
средств;

– разработаны рекомендации по обеспечению
безопасности технологических процессов резервуарного парка.

По завершению работы, можно утверждать,
что поставленная цель полностью достигнута, а задачи выполнены.

Фрагмент текста работы:

. Аналитический обзор

1.1 Общая характеристика современных систем
автоматизации технологических процессов в нефтяной промышленности Автоматизация производства – один из
важнейших факторов роста производительности труда и повышения качества
продукции. Непременным условием ускорения темпов роста автоматизации является
подготовка специалистов, владеющих знаниями современных технических устройств
автоматизации и способных обеспечить реализацию современных автоматизированных
систем управления технологическими процессами любой сложности, их
квалифицированную наладку и эффективную эксплуатацию в процессе
функционирования [5].

Автоматизация операций может включать
автоматизацию одной операции или автоматизацию всего процесса производства.
Автоматизированное оборудование может варьироваться от простых датчиков до
автономных роботов и другого сложного оборудования.

Повышение производительности и желание
получить конкурентное преимущество, как правило, является основной причиной для
старта проекта по автоматизации на многих предприятиях. Другие причины
автоматизации могут быть обусловлены не «надеждами на будущее», а наличием
конкретных причин – например, опасной рабочей средой или высокой стоимостью
человеческого труда. Некоторые предприятия автоматизируют процессы с целью
сократить время производства, увеличить гибкость производства, сократить
затраты, устранить человеческие ошибки или восполнить нехватку рабочей силы.
Решения, связанные с автоматизацией, обычно касаются некоторых или даже всех
перечисленных экономических и социальных факторов [11].

При этом можно выделить
общую цель автоматизации производства: заменить человеческий труд и
оптимизировать работу. В более широком смысле к целям автоматизации процессов
условно относят:

1. Сокращение
персонала, обслуживающего производство;

2. Увеличение
выработки количества продукции;

3. Расширение
ассортимента продукции;

4. Увеличение
объемов производства в несколько раз;

5. Повышение
безопасности производства.

Для владельцев бизнеса
оценка плюсов и минусов автоматизации может быть непростой задачей. Скорость, с
которой внедряются технологии в сочетании с естественным сопротивлением
изменениям, заставляет владельца бизнеса откладывать внедрение новых управленческих
инструментов, хотя сами понимают, что, откладывая внедрение новых и более
эффективных технологий, они теряют конкурентные преимущества [10].

В последние годы в
области производства используются следующие типы автоматизации:

1. Информационные
технологии (ИТ);

2. Автоматизированное
производство (CAM);

3. Оборудование
с числовым программным управлением (NC);

4. Гибкие
производственные системы (FMS);

Информационные технологии
(ИТ) охватывают широкий спектр компьютерных технологий, используемых для
создания, хранения, извлечения и распространения информации. Именно за счет
информационных технологий в настоящее время осуществляется большая часть автоматизаций.

Автоматизированное производство (CAM)
относится к использованию компьютеров в различных функциях планирования
производства и контроля. В производственном процессе используются машины с
числовым программным управлением, роботы и другие автоматизированные системы.

Темпы, которые набрала автоматизация
различных сфер бизнеса за последние 20 лет, можно назвать по-настоящему
головокружительными. Вне зависимости от масштаба бизнеса собственники
ориентируются на автоматизацию, и современный рынок предлагает им огромный выбор
автоматизированных решений. В этих условиях ключом к успеху становится
тщательный анализ и реализация управленческих схем, а не быстрое и необдуманное
внедрение новых технологий. Автоматизация должна быть плановым, стратегическим
шагом, базирующимся на реальных потребностях производственного предприятия,
чтобы удовлетворить все нужды организации и принести максимальную пользу.